Способ подготовки шихты к самоизмельчению Советский патент 1982 года по МПК B02C17/00 

1

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может быть применено в металлурги- , ческой химической и строительной отраслях промьшшенности.

Известен способ подготовки шихты к самоизмельчению, заключающийся в том, что из сырой руды отделяют часть гальки с заранее заданны- . ми размерами прежде, чем эту сырую руду направить в мельницу самоизмельчения. Благодаря этому увеличиваете/ количество крупных частиц в питании мельниц самоизмельчения .ij.

Недостатком этого способа является невозможность стабильной подачи в мельницу руды с заданным гранулометрическим составом при коле бании гранулометрических свойств сырой руды.

Наиболее близким к изобретению является способ подготовки шихты к самоизмельчению, заключакщийся в разделении исходного материала на

фракции крупности, накоплении фракции и их дозировке в мельницы C2l.

Недостатком данного способа является невозможность сохранения в рабочем пространстве мельниц достаточно большого количества крупных кусков F случае снижения их прочности.

Цель изобретения - повышение производительности мельницы за. счет обеспечения наличия в рабоче1М пр.остранстве оптимального содержа5шя крупных кусков.

Достигается поставленная цель тем, чтэ по предложенному способу подготовки шихты к самоизмельчению, заключающемуся в разделении исходного материала на фракцш крупности, накоплеш и фракций и их дозировке в мельш цы, крупные фракции перед дозировкой подвергают механическому упрочнению путем окатывагшя в барабане при скорости его вращения 0,5-0,7 от критической в тёчешсе 10-30 мин. Такая Скорость вращения обуслов: ена необходимостью избежать раскалывания нггиболее крупных кусков материала при обеспечении достаточной интенсивности их поверхностей обработки. Время пребывания крупных кус ков в барабане ( Ш-30 MI-IH) необходимо для нолного удаления новерхностных дефектов. Устранение поверхностных треишн и значительных неровностей позволяет -в 2-3 раза снизить скорость разрушения крупных рудных кусков, увеличить нродолш- тельность их пребывания в мельнице и таким образом скомпенсировать постоянную нехватку их в исходной руде, что постоянно наблюдается в реальшх условиях. Пример. Руду, поступающую на обогатительную фабрику, разделяют на две фракции крупности +100 мм и -100 мм, причем в дальнергием их на капливают раздельно в бункерах. При недостатке кусков крупностью +100 мм (о чем свидетельствует заполнение бункера) перед накоплением этих кус ков в бункере их подвергают механи ческому упрочнению. Механическое упрочнепие осудествл ют за счет скатывания кусков в бараб не диаметром 2 м и длипой S-IOGM с открытым загрузочн1з м концом и имею щим перфорации у разгрузочного конца диаметром 100 г«м для вьщеления образовавшейся мелочи. Скорость вращения барабана 18 , время окатывания 20 мин. Вследствие предварительного механ ческого упрочнения скорость разруше 24ния кусков +100 мм в мельницах самоизмельчения снижается в 2-2,5 раза. Например 5 содержание их в руде 17-20%, а Б мельницах самоизмельчения благодаря упрочнению 35-40%. При этом производительность мельниц ММС 70-23 возрас.тает с 85-90 т/ч до 115-120 т/ч (по исходной руде). Искользование предлагаемого способа подготовки шихты к самоизмельчению позволяет увеличить производительность мельниц самоизмельчения типа Каскад в среднем на 17-20%. Формула изобретения Способ подгот.овки шихты к самоиз.мельчению, заключающийся в разделении исходного материала на фракции крупностиJ накошт.ении фракций и их дозировке в мельницы, отличающийся тем, что, с целью повышения производитешьности мельниц за счет поддержания в рабочем пространстве оптимального количества крупных фракций, последние перед дозировкой подвергают механическому упрочнению путем окатывания в барабане при скорости его вращения, fl,5-0,7 от критической в течение мин. Источники информации, принятые во вникание при экспертизе . Патент США У 3497142, кл. 241-24, 1970. 2, Яшин В.П., Бортников А.В. Теория и практика самоизмельчения. М., Недра,, 1978, с. 164-168 (прототип).