Способ управления циклом измельчения Советский патент 1983 года по МПК B02C25/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к измельчению твердых материалов и может быть .применено в металлурги ческой, химической и строительной отраслях про мыишенност и.

Известен способ управления циклом измельчения, заключающийся в том, что изменение количества подаваемой в мельницу руды и воды производится в зависимости от результатов работы измельченного цикла, а именно производительности по вновь образованному классу С l Однако такой способ имеет существенный недостаток, так как данные о сырье управляющая система получает лишь косвенные и с большим запаздыванием во времени. Это приводит к потере эффективности работы измельченного цикла.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ управления циклом измельчения, включающий изменение подачи в мельницу руды и соотношения руды и воды в соответствии с крупностью исходного сырья 2.

Недостатком описанного способа является снижение эффективности измельчения вследствие возникновения колебаний соотношения между количествами подаваемых руды и воды, обусловленных значительными мгновенными колебаниями грансостава руды (последнее особенно характерно для крупнокусковой руды при самоиэмельчении).

Цель изобретения -.устранение колебаний в подаче руды и воды в йзмельчительное устройство и обеспече10ние более эффективного процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу управления циклом измельчения, включающему измене15 ние подачи в мельницу руды и соотношения руды и воды в соответствии с крупностью исходного сырья, изменение подачи в мельницу руды и соотношения руды и воды осуществляют периодичес20 ки по предварительно определенным

средним значениям крупности зещанных порций руды. Объемы заданных порций руды устанавливаю равными 160-100рм .

Сущность способа состоит в том, 25 -что для процесса измельчения (особенно для самоизмельчения) имеет значение среднее содержание крупных кусков в материале за отрезки времени, сравнимые с продолжительностью 30 существования этих кусков в рабочем

пространстве мельницы (0,75-1,0 ч). Более частые изменения производительности в соответствии с мгновенными значениями крупности руды могут привести лишь к снижению эффективности процесса измельчения за счет дестабилизации плотностного режима.

пример . Материал, предназначенный для переработки в мельнице самоизмельчения типа Каскад, подвергают гранулометрическому анашиэу. Определяют содержание класса +100 мм Для одинаковых весовых частей материала содержания указанного класса равны, %: 22,6, 11,8, 33,9, 14,4,42,1, 30,2.. Материал подается в бункер емкостью 500 т, откуда он подается в мельницу, причем производительность по руде и расход воды выбираются из расчета на среднее содержание в материале -класса +100 мм, равно 25,8%. Этому содержанию крупного класса соответствует производительность по исходной руде, равная 98,4 т/ч. При таком значении производительности мельница работает 5,1 ч.

В случав непрерывного регулирования производительность колеблется от 80,0 до 110,4 т/ч, что приводит к значительным потерям производительности (в данном случае 3,0-3,2 т/ч).

Ьредлагаемый способ управления циклом измельчения по сравнению с

прототипом обеспечивает прирост производительности мельниц на 3-4%.

Формула изобретения

в мельницу руды и соотношения руды и воды в соответствии с крупностью исходного сырья, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, изменение подачи в мельницу руды и соотношения руды и воды осуществляют периодически,по предварительно определенным средним значениям крупности заданных порций руды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

(прототип).