Обычно на шамотмые стаканы для стального бикерамнческнй слой наносится вручную после обжига и закрепляется при сушке. Такой способ не сбеснечивает прочного закренлени: облнновкн н бывают случаи отскакивания бикерамлческого слоя.
Предлагаемый способ изготовлення бикерамическнх стаканов, ангобированных корундовым или магнезитовым, или углесодержащнм слоем, обсснечивает прочное закрепление бикерамического слоя на шамотной массе. Отличительная особснн.ость иредлагаемого способа заключается в том, что наносимый в ироцессе формовки или прессовк изделий, высокоуиорньгй бикерамическш сло окончательно закрепляется с основной массой обжигом стаканов в угольной засынке с применением итамотных чашек, надеваемых на головку стаканов.
Бикерамический слой наносится толшиной до 50 мм и состоит нз шамотных масс, содержащих корунда до 75% или магнезита до , или графита до 60Vo и т. д. Осиовиая же толщина изделия может состоять из простой шамотной массы состава: огиеуиорной глины в количестве до 50/о и шамота до 75%. Благодаря этому достигается экономия не только дефицитных огнеупорных материалов, как например: коруид, магнезит, графит и т. п., но и даже высококачествеиных огнеупорных глин. Сушка бикерамических стаканов производится но такому же режиму, как и для шамотных изделий, и обл нг-при температ фе до 1350 но кривой, прииятой для рядовых шамотных изделий. При указанной температуре обжига необходимые минералогические превращения происходят с наибольщей полнотой, и нанесенный специальный огнеупорный слой прочно закрепляется в одно целое с основной шамотной массой.
Обжиг бикерамических стаканов производится без капсюлей. Для предупреждения окисления разной части стакана применяется частичная изоляция угольной засыпкой необходимых мест стакана. Угольная засыпка помешается при этом в специально надеваемую перед обжигом шамстную чашку. Схема предлагаемой садкн показана на чертеже, на котором цифрой / обозначена угольная засыпка, предохраняемая от выгорания В открытых местах слоем шамотной массы 2. Под шамотный стакан 3, также помещается угольная засыпка 4, которая соприкасается с ангобирующим слоем 5.
Описываемый способ обжига экономичен и позволяет быстро обжигать бикерамические углесодержащие стаканы вместе с обычными огнеупориыми изделиями.
Предмет изобретения
Способ изготовления бикерамических стаканов, аигобированных корундовым или магнезитовым, или углесодержащим слоем, отличающийся тем, что иапосимый в процессе формовки и прессовки изделий бикерамический слой окончательно закрепляется с основной массой обжигом стакаиов в угольной засыпке с применением шамотных чашек, надеваемых на головку стаканов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бикерамический стакан для разливки стали | 1990 |
|
SU1752506A1 |
Способ получения бесшамотного огнеупора | 1939 |
|
SU56810A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2153482C2 |
Каскадная криптоловая печь | 1950 |
|
SU91475A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2023 |
|
RU2819710C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ БИКЕРАМИЧЕСКИХ РАЗЛИВОЧНЫХ СТАКАНОВ | 1970 |
|
SU263822A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2539894C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2379254C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОНАБИВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ КОРУНДОВЫХ БЛОКОВ | 1997 |
|
RU2114801C1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2163579C2 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1948-06-16—Подача