Способ изготовления огнеупоров Советский патент 1950 года по МПК C04B35/18 B28B1/14 C04B35/44 

Существующий способ изготовления высокоглиноземистых огнеупоров с введением в качестве плавня в щихту добавки алюмината натрия Na2O. AlgOs в виде порощка или водного раствора является ограничевдной областью -применения только высокоглиноземистых огнеупоров, с неполным использованием всех свойств самого алюмината натрия. Предлагается способ изготовления огнеупоров методом литья с последующим обжигом, устраняющий указанные недостатки.

Алюминат натрия имеет огнеупорность 1650° и может применяться в качестве наполнителя и связки при изготовлении огнеупоров, обладающих ценным свойством растворяться полностью в воде, так как алюминат -натрия водорастворим. Наряду с этим для изготовления огнеупоров с разнообразными свойствами могут быть использованы смеси из алюмината натрия и многочисленных огнеупорных наполнителей в виде щамота из огнеупорных глин, кварцита, кварцевого песка, любых высокоглиноземистых материалов, водоустойчивого доломита, обожженного магнезита, графита, карборунда и др.

Шихта, содержащая алюминат натр,ия в присутствии воды и в нагретом состоянии, удобна для формовки изделий путем отливки. Отлитые изделия быстро затвердевают в формах за счет кристаллизации алюмината натрия.

Способ получения огнеупоров, согласно изобретению, заключается в следующем.

Порощкообразный алюминат натрия с добавкой щамота или других материалов увлажняют водой в пределах 20-30% и после нагревания отливают в форму. Шихту нагревают при температуре около 100° до образования в ней насыщ,ен1ного водного раствора алюми«ата натрия. При охлаждении отлитых изделий в формах, алюминат натрия, растворенный в воде, присутствующей в шихте, начинает кристаллизоваться, что вызывает быстрое затвердевание изделий. Изделие без сущки подвергают обжигу.

ЛЬ 89578- 2 Особенно целесообразно применять описанный способ при изготовлении горшков для варки оптического стекла. Алюминат натрия не содержит гфимссей железа, что улучшает качество стекла. Большинство сортов оптического стекла содержит окислы алюминия и натрия и по этой причине частичное растворение алюмината натрия в стекло является безвредным, так как не дает камня в стекле. После плавки стекла горшок охлаждают и разбивают с извлечением кусков стекла. С поверхности кусков алюминатонатриевого горшка скалывают стекло. Куски горшка без стекла, после размалывания, используют для изготовления новых горшков. Сколотые куски горшка со стеклом кипятят в воде для растворения алюмината натрия с последуюш.им использованием полученного раствора для изготовления новых горшков.

Стекло после отмывки алюмината натрия вводят в шихту для плавки тех же сортов стекла, что даст ие менее 5Vo экономии ценного сырья, расходуемого на плавку оптического стекла.

Расход алюмината натрия на плавку весьма сильно сократится в сра1внении с шамотом. В стекле растворяется 5-10 кг алюмината натрия из горшка, что и составляет весь расход последнего на плавку. При шамотном горшке весом 1000 кг в отходы попадает 400-500 кг, которые в дальнейшем используются для изготовления неответственных изделий.

Преимущество описанного способа в ускорении процесса изготовления огнеупоров в связи с отсутствием сушки.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления огнеупоров методом литья с последую цим обжигом, отличаюшийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления, в качестве исходного сырья для получения изделий применяют алюминат натрия в виде порошка, или водного раствора, или смеси из порошкообразных огнеупорных материалов и алюмината натрия.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что изделия формуют из шихты, нагретой в дрисутствии воды, образующей насыщенный раствор алюмината натрия, который обеспечивает при остыв ании затвердевание отформованных изделий за счет кристаллизации в них алюмината натрия.