Современный многошамотный огнеупор, изготовляемый по известным в технике.способам, имеет ряд существенных недостатков, которые не позволяют использовать его для кладки наиболее ответственных сооружений, например, сводов мартеновских печей. К таким недостаткам, в первую очередь, относится низкая температура начала размягчения при высокой температуре, составляющая 1400-1500 при нагрузке 2 .
Вторым важнейшим недостатком обычного многошамотного огнеупора является неравномерное разрушение огнеупора при воздействии химических реагентов - шлака, металла, стекла и др.
Неравномерное разрушение многошамотного огнеупора вызывается более быстрым разрушением связки, состоящей из глины и мелких фракций шамота, что практически иногда приводит к засорению металла или стекла шамотными зернами с весьма быстрым разрушением самого огнеупора. Для устранения этого недостатка необходимо, чтобы связка в многошамотном огнеупоре была более химически устойчивой и разрушалась с такой же скоростью, как и спекшиеся зерна шамота.
В целях повышения качества многошамотного огнеупора в отношении химической устойчивости, огнеупорности и устойчивости к размягчению при высокой температуре, согласно настоящему изобретению, предлагается в качестве связки применять муллитообразующую смесь, а в качестве наполнителя - шамот, причем шихту предлагается составлять из 90 шамота с зерном крупнее 0,5 мм и 10-50 /0 муллитообразующей связки с зерном не более 0,2 мм, составленной из огнеупорной глины или каолина или молотого боксита, или их смесей с окисью алюминия или гидратом окиси алюминия, взятых в соотношении, максимально приближающемся к составу муллита (3 А1,Оз ZSiOa).
Предлагаемый огнеупор с муллитовой связкой, благодаря наличию высокой огнеупорности (1800°) и высокой температуре начала размягчения при нагрузке 2 KzlcM - (1600-1650°) можно будет с успехом использовать для кладки сводов мартеновских печей и целого ряда теплотехнических сооружений с высокой рабочей температурой.
Шамотно - муллитовый огнеупор обладает большой химической устойчивостью к расплавленным реагентам и химическое разрушение этого огнеупора происходит без выделения шамота в основную продукцию, например, металл, стекло и др.
Предмет изобретения.
1. Способ изготовления шамотномуллитового огнеупора с образованием муллита в процессе обжига, отличающийся тем, что муллитообразующую смесь применяют в качестве связки, а шамот в качестве наполнителя.
2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что шихту составляют из 90-50/о шамота с зерном крупнее 0,5 мм и 10-50 /о муллитообразующей связки, составленной из глины или каолина или боксита или их смесей с окисью или гидратом окиси алюминия с крупностью зерна не более 0,2 лгм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления высокоглиноземистого огнеупора | 1946 |
|
SU69187A1 |
Форма для изготовления огнеупорных капсюлей | 1938 |
|
SU56269A1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2744902C1 |
Способ изготовления огнеупоров | 1949 |
|
SU89578A1 |
Способ изготовления высокоглиноземистого огнеупора | 1949 |
|
SU85243A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2153482C2 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU814976A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-12-17—Подача