Устройство для формования стекловаренных горшков Советский патент 1938 года по МПК C03B5/08 

Для варки стекол специального назначения-оптических, сигнализационных зеркальных и хозяйственного хрусталя, в современных условиях, пользуются преимущественно обычными шамотными горшками, изготовленными в натир. Технологический процесс производства таких тяжеловесных и сложных фасонных изделий, как шамотные горшки, достаточно сложен, весьма продолжителен, не гигиеничен и не обеспечивает достаточно высокого качества изделий. К основным недостаткам, имеюш,им место в производстве и службе шамотных горшков, относятся: 1) весьма продолжительный срок сушки, обычно 60- 100 суток; 2) недостаточно продолжительный срок службы и 3) иногда шамотные го.ршки дают шамотный камень в стекле и свилеватость стекла.

Продолжительная сушка вызывается, главным образом, большим содержанием влаги в шамотных массах при формовке горшков, достигающей 18- 22%, и большим содержанием сырой глины-до 40-бО /о- Продолжительная сушка вызывает необходимость иметь весьма большие площади сушильных и рабочих помещений, что удорожает стоимость горшков.

Сравнительно службы шамотных горшков объясняюТс ;-глав-ным образом, высокой их пористостью в обожженом виде порядка 20-25%. Высокопористый огнеупорный материал быстро разрушается под действием стекломассы, нередко с образованием камня и свилей.

Применение высокопористых горшков снижает качество и выработку наиболее ценной группы стекол.

Для устранения указанных недостатков шамотных горшков, имеющих место в процессе их изготовления и эксплоатации, автор настоящего изобретения предлагает изготовлять эти горшки из высокоотощенных, преимущественно многошамотных шихт, путем электромеханического или пневматического трамбования на специальной установке. Горшок трамбуется в опрокинутом положении и затем извлекается из формы с помощью подъемного механизма (талей, тельфера, пневматического подъемника).

На фиг. 1 показано устройство формы для трамбования горшков, состоящей из неподвижного сердечника /, надеваемого на корпус формы 3 вместе с опорным кольцом 2, которые скрепляются между собой шпильками 7 с гайками .5.