(5) ЛИСТОУКЛЛДЧИК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Листоукладчик | 1980 |
|
SU927386A1 |
Листоукладчик | 1980 |
|
SU912356A1 |
Листоукладчик | 1978 |
|
SU751764A1 |
Агрегат для укладки листов на поддон или подъемный стол | 1961 |
|
SU150083A1 |
Листоукладчик | 1990 |
|
SU1754608A1 |
Листоукладчик | 1980 |
|
SU1025630A1 |
Линия для поперечной и продольной резки | 1988 |
|
SU1606268A1 |
Автоматический питатель листовых заготовок | 1972 |
|
SU537915A1 |
Листоукладчик | 1978 |
|
SU825434A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЛИСТОУКЛАДЧИК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ДВУХ ПАЧЕК МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2291018C1 |
1
Изобретение относится к обработке металла и может быть использовано при укладке листов на поддон в тару.
ИчЭвестен листоукладчик, содержащий подающий транспортер, регулируемые боковые направляющие и передний упор и поддерживающие соплп 1.
В таком листоукладчике не учитываются особенности укладываемых листов - их габариты, продольная гибкость и отсутствует связь между центрирую1цими элементами и соплами, поэтому он недостаточно надежен в работе.
Целью изобретения является повышение надежности укладки листов.
Цель достигается тем, что в листоукладчике, содержащем подающий транспортер, регулируемые боковые направляющие и передний упор и поддерживающие сопла, в боковых направляющих выполнены вертикальные пазы, в которых установлены поддерживающие сопла, при этом пазы с соплами расположены по нисходящей линии, эквидистантно линии естественного прогиба листа, имеющего наименьшую жесткость, с шагом, уменьшающимся по ходу подачи листа, а поддерживающие сопла имеют средства для регулирования их положения.
На фиг. 1 показан листоукладчик, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А фиг.2.
10
Листоукладчик состоит из подающего роликового транспортера 1, боковых направляющих 2 с механизмом 3 поперечного перемещения и с приводом k подъема, торцового упора 5 с при«5водом 6 продольного перемещения, задней стенки 7 установленной под транспортером 1 .
На направляющих 2 в пазах 8 располо : ены поддерживающие сопла 9 для по20дачи сжатого воздуха, которые соединены с системой сжатого воздуха, при помощи шлангов 10. Поддон 11 устанав1ливают на откатной тележке или на транспортере (на фигурах не показаны для механизированной уборки стопы и быстрой замены поддона. Причем пазы 8 с соплами 9 расположены по нисходящей линии, эквидистантно линии еетественного прогиба листа, имеющего наименьшую жесткость, с шагом, умень шающимся по ходу подачи листа. Кроме того, сопла 9 имеют средства для регулирования их . Предлагаемый листоукладчик работает следующим образом. При помощи механизма 3 и привода 6 настраивают листоукладчик на задан ную ширину и длину листа. Положение стенки 7 не регулируется; она удерживает лист от смещения назад при укладке. Воздушную подушку настраивают путем перемещения сопел 9 в па зах 8, исходя из минимальной ; есткости листов, обрабатываемых на данном агрегате. После настройки листоукладчика на заданный размер листов включают подачу сжатого возду ха через сопла 9. Передний конец лис та, подаваемого роликами транспортера 1 , центрируется направляющими 2 и поддерживается на весу воздушной подушкой, создаваемой струями сжатого воздуха, выходящими из этих сопел, до подхода его к упору 5. При достижении передним концом листа этого упора задний его конец выходи из роликов транспортера 1 и, перекрывая последовательно воздушные стру плавно опускается в стопу; при этом воздух медленно выходит из-под лист Вначале в стопу ложится задний конец листа, так как вследствие неравномерного шага между соплами 9 по длине листа избыточное давление в воздушной подушке здесь меньше. П сле набора в стопу заданного количества листов ролики 1 транспортера останавливают, направляющие 2 устанавливают в верхнее положение для пропуска стопы при ее выдвижении, стопу выдвигают, помещая вместо нее новый поддон, после чего процесс повторяется . Применение предлагаемого листоукладчика надежно предохраняет поверхность листов от повреждения при укладке, одновременно обеспечивая ровную укладку листов в стопу или в тару. Каждый листоукладчик высвобождает на линии упаковки листов четыре человека, а применение его на линиях упаковки отожженных листов из алюминиевых сплавов, особенно склонных к повреждению поверхности при укладке в стопу, позволит снизить брак на 0,5-1%. Формула изобретения 1 . Листоукладчик , содержащий подающий транспортер, регулируемые боковые направляющие и передний упор, и поддерживающие сопла, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности укладки листов в боковых направляющих вь1полнены вертикальные пазы, в которых установлены поддерживающие сопла, при этом пазы с соплами расположены по нисходящей линии, эквидистантно линии естественного прогиба листа, имеющего наименьшую ; есткость, с шагом, уменьшающимся по ходу подачи листа. 2. Листоукладчик по п.1, о т л ичающийся тем, что поддерживающие сопла имеют средства для регулирования их . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании N 1262895 кл. В 8/R, 1972.
Ш
&
Фиг. 2
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-05-13—Подача