Изобретение относится к области автоматизации хрлодиой обработки металлов давлением и может быть исполь зовано для укладки листов в стопу Известен листоукладчнк, содержащий каретку, несущую рольганг, тянущие ролики и подающий ролик с приводом от вертикальной цепной передачи причем рольганг вьшолнен в виде по воротной пульпы, а цепная передача снабжена утапливающимися упорами с постоянным шагом 1. Известный рольганг обеспечивает укладку только листов с большой толщиной и при этом не обеспечивает дос .таточно высокой производительности процесса укладки, так как для укладки след5к щего листа каретка должна возвргицаться в исходное положение Известен листоукладчик, содержащий подающее устройство и подъемный стол для размещения стопы листов, шарнирно закрепленные трубы-сопла, установленные с двух сторон параллельно оси укладываемых листов, цеитр«руквдие линейки и закрепленный в конце укладки листов упОр 2. Известный листоукладчик не обеспе чивает достаточной производительлости процесса укладки листов, так как для укладки следующего листа необходимо повернуть трубы-сопла в исходное положение. Известен, листоукладчик, содержащий подающий конвейер, направляющие линейки, установленный под ними, стол для размещения стопы листов, передний упор и воздуходувную установку с рабочим соплом и вспомогательными соплами, имеющими щелеобразные выходные отверстия. Выходная часть рабочего сопла расположена под кон- . вейером 3. Недостатком известного листоукладчика является сложность конструкции из-за нг.личия вспомогательных сопел и низкая производительность процесса укладки листов на подъемный стол небольшого статического давления на торце листа со стороны рабочего сопла. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является лястоукладчик, содержащий подающий конвейер, направлякюие линейки, установленный под ними подъёмный стол для расположения стопы.листов, передний упор и воздуходувную установку с рабочим соплом, расположенным под конвейером и ограниченным верхней, нижней и боковыми стенками 4. Верхняя стенка наклонена к плоскости подъемного стола под углом, равным 2-5° с верши ной, направленной к переднему упору рабочее сопло выполнен э с шириной выходного отверстия, составляющей не менее половины ширины укладыва eмoгo листа, а площадь поперечного сечения определяется из соотношения где Q - производительность воздуходувной установки; Р - полное давление воздушного потока воздуходувной установки;Рд - вес 1 и 2 укладываемого листа. Недостатком известного листоукладчика является невозможность качественной укладки тонких и длинных листов с малой продольной емкостью, так -как движение и укладка таких листов на воздушной подушке, как пр вило, сопровождается возникновением волнообразны.х колебаний, в результате которых укладываемые листы уда ряются и трутся друг о друга, что может привести к повреждению поверх ности листов. Цель изобретения - повышение надежности укладки длинных и тонких листов в стопу. Поставленная цель достигается тем что листоукладчик, содержащий подающий конвейер, раму с направляющими линейками, установленный под ними подъемный стол для размещения стопы листов, передний упор и воздуходувну{6 установку с рабочим соплом, рас положенным под подсцощим конвейером, снабжен расположенной над подъемным столом вдоль оси подачи листа с воз можностью взаимодействия с ним балкой,, один конец которой, со стороны подачи листа, шарнирно закреплен на раме, а другой, расположенный со стороны переднего упора, смонтирова на раме с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружинен в этом направлении, а рабо чая плоскость балки наклонена к пло кости подъемного стола под острым углЬм, вершина которого направлена переднему упору. Рабочая поверхность балки образо вана закрепленными на ней роликами с эластичным покрытием. Балка выполнена с шириной меньше ширины листа. На фиг. 1 изображен листоукладчи общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Листоукладчик содержит установленную на основании 1 раму 2, несущую ползушку 3, приводимую в движение винтом 4 и несущую подпружиненный упор 5, взаимодействующий с передним торцом листов 6, укладываемых в стопу на подъемном столе 7. Под,ъемный стол 7 снабжен механизмом подъема 8. На основании 1 закреплены подающий конвейер 9 и расположенная под ним воздуходувная установка 10 с рабочим соплом 11. На раме 1 закреплены направляющие линейки 12, расположенные по обе стороны подъемного стола 7. На раме 2 шарнирно закреплена при помощи оси 13, расположенной со стороны подающего конвейера 9, балка 14, состоящая из двух параллельно расположенных планок 15 несущих ролики 16 с эластичным покрытием, образующие рабочую поверхность балки 14. На другом конце балки 14 закреплена скоба 17, взаимодействующая с пружиной 18. Рабочая поверхность балки 14 наклонена к плоскости подъемного стола 7 под острым углом, верина которого направлена в сторону упора .5. Расстояние между нижней т.очкой рабочей поверхности конца балки 14 со стороны упора 5 меньше высоты воздушной подушки, образуемой между истом 6 и подъемным столом 7. Листоукладчик работает следующим образом. Лен-точный конвейер 9 перемещает лист 6 в зону уклаДки и включает воздуходувную установку 10. При сходе листа б с конвейера 9 между листом 4, направляющими линейками 12 и столом 7 создается воздушная подушка, статическое давление в которой уравновешивает массу укладываемого листа 6. Лист б перемещается к упору 5 по воздушной подушке. Затем поток воздуха прижимает лист б к роликам 16, боковые стороны листа б изгибаются относительно роликов 16, и лист б приобретает жесткость в продольном направлении. При ударе переднего торца листа 6 о упор 15, возникает продольная волна, под действием которой балка 14 поворачивает вокруг оси 13, растягивая пружину 18. Затем пружины 18 сжимаются и балка 14 перемещается в исходное положение. При этом гасится продольная волна. При сходе с конвейера 9 задний конец листа 6 опускается эниз и перекрывает доступ воздуха под лист б. Оставшийся под листом 6 воздух вытесняется под действием веса листа и лист плавно опускается на подъемный стол 7. Затем цикл повторя|ется. Листоукладчик обеспечивает надёжную укладку тонких листов в стопу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Листоукладчик | 1980 |
|
SU912356A1 |
Листоукладчик | 1978 |
|
SU751764A1 |
Агрегат для укладки листов на поддон или подъемный стол | 1961 |
|
SU150083A1 |
СПОСОБ УКЛАДКИ ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2412889C1 |
Укладчик листов в пакеты на поддоны | 1979 |
|
SU821356A1 |
Листоукладчик | 1981 |
|
SU1009583A1 |
ЛИСТОУКЛАДЧИК | 1986 |
|
RU1445030C |
Листоукладчик | 1990 |
|
SU1754608A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЛИСТОУКЛАДЧИК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ДВУХ ПАЧЕК МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2291018C1 |
Устройство для раскладки плоских предметов | 1980 |
|
SU906797A1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-07-18—Подача