(54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСПОДДОННЫХ ПАКЕТОВ КИРПИЧА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватное устройство для подъема и транспортирования бесподдонных пакетов кирпича | 1991 |
|
SU1789489A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСПОДДОНКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КИРПИЧА | 1970 |
|
SU272514A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСПОДДОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПАКЕТА КИРПИЧА | 1972 |
|
SU347278A1 |
Захват-контейнер для штабеля кирпича | 1979 |
|
SU783023A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1134264A1 |
ВИЛОЧНЫЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ПАКЕТИРОВАННЫХ ГРУЗОВ | 1969 |
|
SU233858A1 |
Устройство для формирования садки изделий | 1980 |
|
SU939215A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2518792C1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2014 |
|
RU2570128C1 |
АВТОЗАХВАТ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2337052C1 |
1
Изобретение относится к грузозахватным устройствам.
Известно захватное устройство для слоя кирпичей, содержащее несущую раму, установленные на ней захватные органы в виде пластин, снабженных приводными эксцентриками, и гидравлический силовой цилиндр, соединенный посредством рычажной передачи с эксцентриками 1.
Однако это устройство может захватывать только один слой кирпичей.
Наиболее близким к изобретению по техг нической сущности является захватное устройство для бесподдонных пакетов кирпича, содержащее несущую траверсу, подвещенный к ней посредством тяг четырехгранный корпус, внутри которого установлены с возможностью перемещения прижимные щиты, соединенные с тягами шарнирными звеньями, и приспособление для фиксации щитов в нерабочем положении 2.
Однако это устройство характеризуется недостаточной надежностью работы, так как с помощью щитов невозможно обеспечить равномерное обжатие всех кирпичей в пакете.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено кареткой, установленной посредством закрепленных в основании корпуса направляющих и снабженной захватными лапами, причем в нижней части корпуса установлены подпружиненные пластинчатые захватные органы для нижнего слоя кирпичей.
На фиг. 1 показано устройство, общий to вид; на фиг. 2 - узел пластинчатых захватных органов.
Устройство содержит траверсу 1, навешиваемую с помощью проущины 2 на крюк грузоподъемного механизма, к которой прикреплены тяги 3. Устройство содержит также 15 четырехгранный корпус 4, внутри которого монтируются зажимные щиты 5, к которым жестко прикреплены элементы крепления 6. На каждой грани корпуса смонтированы рычаги 7, которые щарнирно соединены с корпусом 4, тягами 3 траверсы 1 и элементами крепления 6 щитов 5. На двух противоположных сторонах корпуса 4 закреплены направляющие 8, по которым перемещается на роликах 9 каретка 10. Каретка 10 выполнена в виде рамы, к которой крепятся несколько лап 11 в зависимости от количества рядов кирпича в пакете. В нижней части зажимных шитов 5 закреплены втулки 12 компенсирующих захватов 13. Внутри втулки установлен.свободно перемещающийся палец 14, который в верхней . части крепится к горизонтальной щтанге 15, ограничивающей выпадение пальца из втулки и регулирующей уровень опускания компенсирующих захватов. В нижней части пальца крепится металлическая пластина 16. Параллельно пластине 16 устанавливают две парных дополнительных пластины 17. Между дополнительными пластинами 17 и пластиной 16 установлены компенсирующие пружины 18. В нижней части корпуса расположены окна 19, в которые входят концы лап каретки 10. Устройство работает следующим образом. Раздвижная каретка 10 выдвигается из захватного устройства и контейнер .опускают на очередной пакет, находящийся на обжиговом вагоне. С опусканием контейнера до упора лапы I1 вводят в окна последнего снизу ряда кирпича. При этом каретка 10 на роликах 9 перемещается по направляющим 8, лапы 11 каретки вводят в технологические отверстия пакета, и концы лап в граничном положении устанавливаются в окнах 19. После выполнения указанных операций осуществляют подъем захватного устройства. При подъеме устройства тяги 3 через спаренную систему рычагов 7 осуществляют сжатие стенок благодаря щарнирному соединению рычагов с элементами крепления 6 щитов с тягами 3 и корпусом 4. Шарнирная система рычагов обеспечивает при подъеме увеличение усилия зажима. ( . i. Зажим нижнего ряда осуществляется компенсирующими захватами 13. При этом пластина 17 прижимается к торцовой поверхности крайних кирпичей каждого ряда. Пружины 18 осуществляют компенсацию разноразмерности кирпичей, находящихся в каждом ряду. После выгрузки пакета устройство фиксируется в открытом положении, например, введением щтыря или кольца в отверстия тяги 3 и поперечного элемента корпуса 4. Положительный эффект изобретения за:ключается в увеличении производительности труда, повыщении надежности работы устройства и снижении расхода материалов на изготовление. Формула изобретения Захватное устройство для бесподдонных пакетов кирпича, содержащее несущую траверсу, подвещенный к ней посредством тяг четырехгранный корпус, внутри которого установлены с возможностью перемещения прижимные щиты, соединенные с тягами шарнирными звеньями, и приспособление для фиксации щитов в нерабочем положении, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, оно снабжено кареткой, установленной посредством закрепленных в основании корпуса направляющих и снабженной захватными лапами, причем в нижней части корпуса установлены подпружиненные пластинчатые захватные органы для нижнего слоя кирпичей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 685608, кл. В 66 С 1/44, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 592714, кл. В 66 С 1/42, J976 (прототип).
Ч
(Duz.Z
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1979-09-27—Подача