Способ демономеризации дисперсий полимеров Советский патент 1982 года по МПК C08F114/06 

соб применяется в промышленности, оцна /ко с ограничениями. Непостагок этого способа в том, что необходимо плигельное время обработки, понижающее проиавоцительность. Известно также, что дисперсии полимеров обрабатываются водяным паром в качестве нсюителя при температурах 40 - 140 С, в результате чего восста- QC, 2 450 навливаются мономеры ( DT 464).о Однако при температурах свыше 1ОО С и необходимом времени обработки не исключается полностью воэможность тер.мйческого повреждения полимериаата. Кроме того, эффективность способа зависит от морфологии частиц полимера, в результате чего, при равных условиях проведения способа содержание остаточных мономеров в полимеризаторе различно. Известно, что для демономериаации применяется колонный аппарат, позволяющий производить обмен веществ на базе определенных фазовых равновесий, причем .транспортировке мономеров-соответствует газовая фаза (DTD- ДР 124253). Кроме того, известно ряд других способов, применяющих специальныеустрой- ства в одинаковых или подобных им усло виях осуществления способа. Однако сокращение содержания остаточных мономеров в полимеризате постигалось лишь путем повышенных технических и экономических затрат. Цель изобретения - освобождение дисперсий полимеров, от остаточных мономе ров и значительное уменьшение загряэне- . ния окружающей среды или сокращение освобождения мономеров при обработке. Поставленная цель достигается тем,, что согласно способу демономеризации дисперсий полимеров, преимущественно водных поливинилхлоридных дисперсий или цисперсий соответствующих со- или .привитых сополимеров, позволяющему без термического повреждения полимеризаторов, имеющих различные параметры качества, достичь содержания остаточных мон меров менее 10 ppyvi в расчете на грубодисперсную примесь дисперсии, дисперсия полимеров с содержанием грубодиспе сной примеси 15 - 6О%, преимущесгвенн 35 - 55%, перед ввоцом в колонный апп рат нагревается в замкнутой системе от 1Ос до 2 мин, преимущественно 0,5 - 1,5 мин, при давлении 1-10 бар и-в заключение перемешивается в аппарате с мешалкой. Нагревание дисперсии полимеров производится в проточном нагревателе с непосредственным обогревом путем подво- да пара или косвенным подводом тепла снаружи в непрерьтно обтекаемой трубе. иля отвода газоносителя применяется присоединейный к этой трубе прямоточный котел, снабженный мешалкой, в качестве колонного аппарата применяется такой, который имеет высокий коэффициент самоочищения и отношение отверстий которого уменьшается от верхней части колонны к ннж- ней части. При Необходимости пфед термической предварительной обработкой в качес;тве тепловых стабилизаторов добавляются эпоксидные пластификаторы или фосфит. Пример 1.С помощью суспензионного способа с производными целлюлозы в качестве дисперсионного стабилизатора получают ВХ-гомо-полимеризаци- онную дисперсию с 35% содержанием ПВХ. По окончании полимеризации напряжение этой дисперсии уменьшается. Она содержит 0,6% ВХ (винилхлорида в расчете на суспензию. Затем дисперсия с помощью насоса подводится к проточному нагревателю, доводится с помощью подаваемого пара среднего давления до температуры 125 С и выдерживается при этой температуре приблизительно 2 мин. В заключение суспензия поступает в прямоточный котел, где обрабатывается 2 мин, в котором в результате подвода 0,1 -fc пара/4: . суспензии устанавливается температура 98 С и поддерживается агрегатом вакуум 650-73О торр. Количество водяного пара рассчитывается таким образом, что оно гарантирует содержание ВХ по меньшей мере 20О ррки. В заключение суспензия поступает в колонну с высоким коэффициентом самоочищения, причем, пар подводится в трех местах. В нижней трети колонны :проиэводится новая подача парциального тока суспензии, так что средняя продолжительность обработки в колонне в общей сложности достигает Змин. Количество пара регулируется таким образом, что общее содержание ВХ в паре не превышает 2ОО ррт- Суспензия в подключенном, вышерасположенном, промежуточном резервуаре путем создания вакуума и удаления водяного параохлажGдается до 75 С и подводится к подключенному агрегату для отделения водной фазы. После ее отделения полимер содержит 5 рргиВХ. Пример 2. С помощью суспензионной полимеризации с применением смеси циспергатора, состоящей из поли- винилалкоголя и производных простого эфира целлюлозы, получают сополимер из винилхлорица и этилен-ацетат-сополимеров. Остаточное содержание винилхло- рида составляет 0,6% в расчете на цисперсию. Последняя подвоцится через инжектор с- паром срецнего давления к про точному нагревателю, где она остается 5 мин и нагревается с помощью подавае мого пара цо 135°С. В заключение дисперсия путем дополнительной подачи пара выдерживается в сфямоточном котле 3 ми при и давлении 65О торр и подается в колонный аппарат, имеющий высокий эффект самоочищения. В колонный аппарат пар подводится в четырех местах: в такой последовательности, что содержание ВХ во вторичных парах, в обоих нижних отделах колонного аппарата, остается большим, чем 1ОО рр VK В результате рециркуляции парциального тока дисперсии в нижнюта треть кодонного аппарата устана;вливается среднее зна 92« чение длительности обработки дисперсии в обшей сложности 5 мин. После обычного озшаждення дисперсии путем вакуумного нопарительного охлаждения твердое вещество из дисперсии выделяется и высушивается. Содержание остаточных монометров в полимере составляет еще 3 рр). Формула изобретения Способ цемономеризации дисперсий полимеров, преимущественно поливинилхлорионых дисперсий или дисперсий соответствующих со- или привитных сополимеров, с помощью известных колонных . аппаратов, отличающийся тем, что дисперсия полимеров с содержанием грубо дисперсной примеси 15 6О%, преимущественно 35 - 55%, перед входом в колонный аппарат нагревается в замкнутой системе от 1О с до 2 мин, преимущественно 0,5 - 1,5 мин, при давлении 1 - 1О бар и в заключение перемещивается в аппарате с мешалкой.