Способ обработки поверхности эластомеров Советский патент 1982 года по МПК C08J7/14 G01N1/32 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

I

Изобретение относится к технике обработки поверхности эластомеров для контроля за ее микроструктурой и может быть использовано в нефтехимтгческой промышленности.

Известен способ травления полимеров в 2-4%-ном по весу растворе HNO в спирте i Однако эластомеры не травятся в таком растворе.

Способ обработки поверхности эластомеров для контроля за ее микроструктурой, заключающийся в том, что образец эластомера обрабатывают при 18-25 С смесью 1-4 вес.ч. этилового спирта с 6-9 вес.ч. HNO в течение 5-6О мин.

Травление проводится погружением образца при комнатной температуре в раствор от 5 мин до 1 ч с последующей промывкой в проточной воде, избегая прикосновения к травленной поверхности других вешести, высущивают на воздухе при 2О- 25С, Травление образна проходит без изменения размеров структурных форм, ЭЛАСТОМЕРОВ

причем по слоям. Изменение под слоем образца не происходит, за исключением длительного пребывания образца в НМО при соотношении кислоты к спирту 9:1, когда выяЕшяется сетка трещин по границам неоднородностей в образце.

В зависимости от типа эластомера и ; условий испытаний, варыфуя концентрацию

HNOj в указанных пределах, можно подобрать оптимальное время травления с

10 целью выявления и исследования структуры в процессе испытания на одном образце.

На фиг. 1 изображена микроструктура в виде микротрещиНч на фиг. 2 - то же,

15 в виде цепочек макромолекул.

Пример. Травпеттое микроструктуры в виде мщсротрещин.

9 вес.ч. азотной кислоты концентрированной ((,4) чда, постепенно вливают

20 в емкость к 1 вес.ч. (94-96 ). В травитель погружают эластомер - проэрачньтй наполненный полидивинилизопреи (полиизопрен, структурировант.тй поли38этиленполиамином) на мин в зависимости от степени трешиповатости образца, режима обработки; У 3-5 мм/мин. Наблюдение за микрогрешиноватостью и фотографирование возможно на МИИ-7, МИМ-8 в отраженном свете при косом освещении, или в проходящем снеге на М6И-2 (фиг. 1), П р и м е р 2. Травление цепочечной микроструктуры эластомера, 6 вес.ч. азотной кислоты (,4),4fla постепенно вливают к 4 вес.ч. спирта (94-96°) и, тщательно перемешав смес погружают эластомер, аналогичный взятому в примере 1, в раствор на 5-10 мин до выяБле 1ИЯ микроструктуры, обнаруживаемой при увеличении 60-600 раз на МКМ-7 в отраженном свете, при косом освещении; ,5-1 мм/мин. Приме р 3. Определение напряженного состояния эластомера. К 2,5 вес.ч. CjHgOH постепенно примешивают 7 вес.ч. азотной кислоты ( с 1,4), чда. Через 1-2 мин на поверхность эластомера (диановая смола, структуриро ванная триэтиленгликолем) из капельниц наливают тонкий слой травителя. Время травления зависит от напряженного состо яния образца. В результа-i-e травления выйвляется сетка трещин. Использование предложенного травител существенно отличается от травителей ма 5 роструктуры и растворителей эластомеров тем, что травле га8 не связано с набуха- (тем полимера, не изменяет свойства его, исследования структурных изменений в процессе обработки-ведут как поэтапно, так и непрерывно в динамике (при набухании материал меняет свои свойства, становится менее эластичным и структура наблюдается в статическом состоянии образца или при малой степени деформации). 1равитель позволяет определить микротвердость не только образца в целом, но и на различных участках элементов структуры эластомера (фиг. 2). После травления выявленная структура продолжительное время не исчезает в от личие от составов травления макроструктуры эластомеров. Формула изобретения Способ обработки поверхнос-1-и эластомеров для контроля за ее микроструктурой, заключающийся в г ом, что образец эластомера обрабатывают при 18-25С смесью 1-4 вес.ч. эттшового спирта с . 6-9 вес.ч. HN03 в течение 5-60 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР f 481467, кл. В 44 D 5/12, 1973.