i f
Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения протекторной заготовки | 1981 |
|
SU956499A1 |
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1981 |
|
SU956510A1 |
Резиновая смесь | 1980 |
|
SU896017A1 |
Способ получения резиновой композиции на основе диеновых каучуков | 1982 |
|
SU1092160A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2495888C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА | 1995 |
|
RU2122552C1 |
Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1073254A1 |
Способ приготовления протекторной резиновой смеси | 1985 |
|
SU1375630A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ОТХОДОВ | 2008 |
|
RU2408616C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2339654C1 |
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения протекторной заготовки. Изобретение позволяет повысить сопротивление беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снизить стоимость протектора за счет того, что по предлагаемому способу, включающему смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой, мягчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, последнюю изготавливают двухслойной. При этом верхний слой, представляющий собой беговую часть протектора, изготавливают из резиновой смеси, содержащей 20-350 мас.ч. измельченного вулканизата на 100 мас.ч. каучука резиновой смеси. 2 табл.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения протекторной заготовки.
Цель изобретения состоит в повышении сопротивления беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снижение стоимости протектора.
Используемая резиновая крошка получается при измельчении изношенных покрышек на дробильных и размалывающих вальцах и имеет следующие характеристики:
Массовая доля
остатков кордного волокна (вискозного и капронового), % Массовая доля воды, % Просев через сито с сеткой №1,0,%
Не более 8,0 Не более 1,5
Не менее 100,0
Не менее 96,0
Просев через
сито с сеткой
№ 0,8. %
Массовая доля
частиц черных
металлов, %Не более 0,1
В качестве вулканизующей группы в составе резиновой смеси используют серу. N- циклогексил-2бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид Ц), оксид цинка, стеарин, мягчи- теля - канифоль, стирольно-инденовую смолу, микровоск, масло ПН - 6Ш, противостарителя - М-фенил-N -изопропил-п-фенилендиамин (продукт 40ЮМА), 6-этоксй-2,2,4-триметил- 1,2-дигидрохинолин (хинол ЭД).
Протекторную заготовку изготавливают из двух слоев - нижнего без измельченного вулканизата, верхнего - беговую часть протектора с 20-350 мас.ч. измельченного вулканизата. Протекторную заготовку выпускают в виде двухслойной заготовки шприцеванием
О
VI со
о со о
на машине со сдвоенной головкой. Возможно изготовление двухслойной заготовки путем раздельного выпуска верхнего и нижнего слоев заготовки и последующего их дублирования.
Пример. Протекторные резиновые смеси на основе тройной комбинации каучу- ков изопренового СКИ-3, бутадиенового СКД и бутадиен-метилстирольного СКМС- 30 АРМК-15 составов, приведенных в табл. 1, готовят в резиносмесителе в течение 9 мин. Измельченный вулканизат вводят после технического углерода. Вулканизацию проводят при 143°С в течение 60 мин.
Результаты физико-механических испытаний резины приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных примеров, предложенный способ позволяет получить более износостойкие протекторы при сохранении хорошего качества протекторных заготовок, а также снизить стоимость
протектора вследствие использования дешевого измельченного вулканизата в высоких дозировках.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ получения протекторной заготовки из резиновой смеси, включающий смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой,
мягчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снижения стоимости протектора, заготовку изготавливают двухслойной, при этом верхний слой, представляющий собой беговую часть протектора, изготавливают из резиновой смеси, содержащей 20-350 мае.ч.
измельченного вулканизата на 100 мас.ч. каучука резиновой смеси.
Таблица 1
Показатели
известному
Содержание измельченного вулканнзата, мае.ч., по способу
«-
предлагаемому
5 TlO Т 15 5 Г 10 Т 20 60 JMlOO ЬоО JJ300 JjtSO
Качество шприцованной заготовки по кромке,балл6 666666
Надбрекерный слой Условное напряже- гне при 300%-ном удлинении, МПа7,6
Условная прочность при растяжении.МПа16,5 16,6 16,3 16,6 16,3 16,6 16,3 16,4 16,5 16,6 16,5 16,3 16,6 16,4
16,6 Относительное уд7,7 7,7 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6
7,7
7,7 7,6 7,7 7,7 7,7
линение при разрыве, %470
460 470 470 480 470 470 460 460 480 460 Слой,контактирующий с дорогой
Табпнца2
7,7
7,7 7,6 7,7 7,7 7,7
460 470
460
Способ получения протекторной заготовки | 1981 |
|
SU956499A1 |
кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1988-02-18—Подача