Способ получения эпоксидных композиций для покрытий Советский патент 1982 года по МПК C09D3/58 C08L63/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

1

Изобретение относится к произвоцств} полимерных покрытий различного назначения на основе эпоксидных связующих и может быть использовано в химической, машиностроительной, деревообрабатывающей промышленности и др.

Известны различные способы получения компаундов на основе эпоксидных смол, применяемых для создания покровных композиций защитных, декоративных и т.п., получаемых смещением эпоксидной смолы, отвероителя и вспомогательных добавок. В большинстве случаев в компаунды для снижения вязкости вводят растворители - ацетон, топуоп, Цихлор этан и прочее 1 .

Однако прямое смешение компонентов предлагает незамедлительное использование Композиции и исключает ее хранение вслежтвие ограниченной жизнестойкости и быстрого увеличения вязкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ приготовления

композиции путем смещения эпоксидной циановой смолы (ЭД-16), каучука (СКН26-1А - бутадиен-нитрильныйкаучук с карбоксильными группами) и мономера ФА (продукт конденсации фурфурола и ацетона в щелочной среде), которые образуют так называемый компаунд и кварцевую муку, ацетон и полиэтиленполиамин, образующих отверждающий состав. Компаунд и отверждающий состав хранят отдельно и смешивают перед употреблением. Этот способ приготовления покровной композиции позволяет длительное хранение полупродуктов - компаунда и отверждающего состава, а введение в комtsпозицию ацетона снижает вязкость до уровня, позволяющего нанесение композиции на поверхности 2 .

Однако уровень вязкости композиций, полученных по этому способу, велик. Кроюе .того, при нанесении покрытий ацетон испаряется что ведет не только к зна- чи11эльным потерям ацетона, но и к повышению токсичности и пожароопасностИ; к загрязнению испаряющимся ацетоном окружающей среды. Цель изобретения - снижение вязкости композиции и уменьшение расхода ацетона. Поставленная цель цостигается тем, что согласно способу получения эпоксидных композиций для покрытий путем смещения эпоксидной диановой смолы, полиэтиленполиамина, модифицирующих добавок предварительно в ацетоне растворяют 0,02-2 мас.% сополимера метил метакрилата с метакриловой кислотой при их соотношении 90:10 Пример 1 (контрольный). Готовигся покровная композиция при следующем соотношении компонентов, мас,% , Эпоксидная смола ЭД-.16100 Мономер ФА40 Каучук СКН-2 6-1А2О Кварцевая мука256 Ацетон40 Полиэтиленполиамин (ПЭПА)19,5 Приготавливают простым смещением эпоксидной смолы ЭД-16, каучука СКН 26-1А и мономера ФА, которые образуют так называемый компаунд и кварцевую муку, ацетон и ПЗПА, образующих отверждающий состав. Компаунд и от- верждающий состав хранят отдельно и смещивают перед употреблением. Готова композиция имеет вязкость 13500 сП и после отверждения обладает прочностью 120 кг/см. П р и м е р 2, Покровную композиц приготавливают так же, как и в примере 1, с тем отличием, что предварительно в ацетоне растворяют сополимер метилметакрилата с метакриловой кислотой - ММ А/МАК (90:10). Концентрация раст вора сополимера в ацетоне 0,02%. ВязКость Композиции 1000 сП и после отверждения имеет прочность 117 кг/см П р я м е р 3. Покровную композицию приготавливают так же, как и в примере тем отличием, что предварительно в ацетоне растворяют сополимер ММА/МАК до концентрации 2% Вязкост композиции 3500 сП и после отверждения имеет прочность 13О кг/см. ; П р и м е р 4. Покровную композицию приготавливаютгак же, как и в примере 1,с тем отличием, что предвари. тельно в ацетоне растворяют сополимер ММА/МАК до концентрации 0,5%. Вязкость композиции 75ОО сП, после отверждения прочность образца 172,5 кг/ 64 П р и м е р 5. Приготавливают paci ворением сополимера ММА/МАК в ацетоне 0,5%-ный раствор. Затем смещивают эпоксидную смолу ЭД-16 1ОО мае. ч., каучук СКМ-26-1А 40 мае, ч. и мономер ФА 20 мае. ч. и отдельно ПЭПА 19,5 мае. ч., кварцевую муку Й56мас. ч. и ранее приготовленный ацетоновый раствор 20 мае.ч. ;Компаунд и отверждающий состав хранят отдельно и смешивают перед употреблением в соотнощении 1:1. Вязкость композиции 1500 сП и после отверждения имеет прочность 143 кг/см-. I П р И М е р 6. Композицию приготавливают так же, как и в примере 5,s но в отверждающий состав входят 10 мае.ч. 0,5%-ного раствора сополимераММА/МАК. Перед употреблением компаунд и отверждающий состав смещивают в соотнощении 1:1. Вязкость композиции 25ОО сП и после отверждения имеет прочность 130 кг/си. П р и м е р 7 (иллюстрирующий, что изменение порядка введения сополимера ММА/МАК в композицию не приводит к достижению поставленной цели). Композицию готовят так же, как и в примере 1, но во время смешения компаунда и отверждающего состава .в композицию добавляют сополимер ММА/МАК в количестве, обеспечивающем соотношение сополимер:ацетон как 0,02:99,98. Вязкость композиции 13500 сП и после отверждения прочность 120 кг/см. Примере (сравнительный, иллюстрирующий другой наполнитель и пластификатор). Смешивают отдельно эпоксидную смолу ЭД-16 1ОО мае, ч. и дибутилфталат 10 мае. ч., полиэтилен полиамин 7 мае. ч., алюминиевую пущэу ПАК-3 15 мае. ч. и ацетон 40 мае. ч.. Компаунд и отверждающий состав хранят отдельно и смешивают перед употребшнием в соотнощении 1:1. Условная вязкость композиции 130ОО сП. П р и м е р 9. Покровную композицию готовят так же, как и в примере 8-с тем отличием, что предварительно в ацетоне растворяют сополимер ММА/МАК .до концентрации 2%. Условная вязкость композиции 50ОО сП. Пример 10 (сравнительный, иллюстрирующий свойства покровных ком- позиций, не содержащих наполнитель). Смещивают эпоксидную смолу ЭД-16 1ОО мае. ч. с пластификатором дибутилфталатом Ю мае. ч. и отдельно cмeщrf

вают отвероитель ПЭПЛ 10 мае. ч. и ацетон 40 мае. ч. Компаунд и отвержцающий еоетав храняг отдельно и еме- шивают перед употреблением в соотношении 1:1. Условная вязкость композиции 10700 сП. В таблице приведены данные по влия нию растворов ММ А/МЛ К на вязкость композиций (для примеров 1-6). Таким- образом, введение в эпоксидную композицию в качестве разбавителя 0,02-2%-ного ацетонового раствора сополимера метилметакрилата с метакриловой кислотой вместо чистого ацетона позволяет снизить расход ацетона при одновременном снижении вязкости композиции. Формула изобретения Способ получения эпоксидных композиций для покрытий путем смешения эпоксидной диановой смолы, отвердителя

Пример 11. Покровную композицию готовят так же, как и в примере 10,с тем отличием, что предварительно в ацетоне растворяют сополимер ММА/ МАК цо концентрации 2%. Условная вязкость композиции 6650О еП. полиэтиленполиамина, модифицирующих добавок ацетона, отличающийс я тем, что, с целью снижения вязкости композиции и уменьшения расхода ацетона, предварительно в ацетоне растворяют О,02-2 мас.% сополимера мегилме- такрилата с метакриловой кислотой при их соотношении 90:10. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кардашов Д. А. Синтетические клеи. М., Химия, 1978, с. 136. 2. Отчет ВНИИК о научно-исслед. работе по теме N 00-15-250/72-74. Государственный регистрационный N 7206О25О, инвентарный N96-531758 (прототип).