Состав для проклейки бумаги в массе Советский патент 1982 года по МПК D21H3/00 D21H3/34 

также довольно высекал ее себестоимость. Целью изобретения является улучшение гидрофобных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости . Поставленная цель достигается тем что состав для проклейки бумаги в массе, содержащий экстракционную модифицированную канифоль, осветленную серосодержащими алкилфенолформальдегидными соединениями, талловую канифоль, парафин и омыляющий агент, содержит указанные компоненты в следукядих количествах,масс.%: экстршсцион ная модифицированная канифоль 20-40, талловая канифоль 40-70, парафин 3-26 и омьшяющий агент 7-18. Экстрак ционная канифоль может быть модифицирована фумаровой кислотой или малеиновым ангидридом. Общий расход проклеивающего состава при изготовлении бумаги составляет 1,5-2,6 % от массы абсолютно сухого волокна. В качестве омыляющего агента используют 15-30%-ный водный раствор щелочи. Улучшение гидрофобных свойств бумаги ( степень проклейки и влагопроницаемость ) в данном случае п оисходит за счет повышения количества в предлагаемой композиции талловой канифоли до 70% и, следовательно, повышенного содержания Находящихся в ней групп абиетиновых кислот при од новременном снижении функциональных групп экстракционной модифицированной канифоли ( содержание экстракцион ной канифоли по сравнению с известным снижено с 45-70% до 20-40%. В сочетании с парафином найденные новые количества талловой и экстракционной канифоли образуют клеевой состав с более стабильной дисперсностью, способствующей лучшему распределению проклеивающего вещества на волокнах целлюлозы. Снижение дополнительной агрегации и лучшее распределение алюмЪрезинатного комплекса на волокне при взаимодействии коагулянта - сернокислого алюминия с резинатами приводит, в свою очередь, к уменьшению расхода проклеиваклдего вещества и коагулянта и возможности создания рН в процессе отлива в области более близкой к нейтральной среде. Изобретение иллюстрируется следующиг-ш конкретными примерами его осуществления. Пример .1. Готовят состав следующей композиции, масс.%: экстракционная модифицированная фумаровой кислотой канифоль, осветленная паракрезолформальдегид-блок-паракрезолполисульфидом 40, талловая канифоль 40, парафин 13, щелочь 7. Композицию варят в вертикальном котле в течение 2 ч при 98-100 С. Приготовленный состав вводят в волокнис- тую массу на основе смеси сульфитной хвойной и сульфатной лиственной целлюлозы в количестве 2,5% от массы абсолютно сухого волокна. Из проклеенной бумажной массы отливают бзг м.агу. массой 70 г/м . Полученные образцы писчей бумаги № 1 испытывают по стандартным методикам. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 2. Состав для проклейки бумаги готовят аналогично примеру 1. Состав содержит, масс.%: экстракционная модифицированная малеиновым ангидридом канифоль, осветленную алкилфенолформальдегид-блок-пропилфенолполисульфидом 20, талловая ка- нифоль 70, парафин 3, щелочь 7. При- готовленный состав вводят в бумажную массу в количестве 2,6% от массы абсолютно сухого волокна. Результаты испытаний бумаги писчей № 1, полученной с использованием приготовленного состава, приведены в таблице. Пример 3. Состав для проклейки бумаги готовят аналогично примеру 1. Состав содержит, масс.%: экстракционную, модифицированную фумаровой кислотой, канифоль, осветленную алкилфенолформальдегид-блок-паракрезолполисульфидом 20, талловую канифоль 45, парафин 26, щелочь 9. Приготовленный состав вводят в бумажную массу в количестве 2,2% от массы абсолютно сухого волокна. Результаты испытаний бумаги писчей № 1, изготовленной с использованием полученного состава, приведены в таблице. Пример 4. Состав для проклейки бумаги готовят аналогично примеру 1.

Состав содержит, масс.%: экстрак-ционную, модифицированную фумаровой кислотой канифоль, осветленную алкилфенолформальдегид-блок-пропилфенолполисульфидом 30, талловую ка1шфоль 40, парафин 12, щелочь 18.

Приготовленный состав вводят в бумажную массу в количестве от массы абсолютно сухого волокна.

Результаты испытаний бумаги писчей № 1, приготовленной с использованием полученого состава, приведены в таблице.

В таблице для сравнения также приведены результаты испытаний бумаги, полученной с использованием известного состава.

Известный состав

60% ЭМО, 20% талловой канифоли, 5% парафина, 15% соды 5)% ЭМО

30% талловой канифоли5% парафина 15% соды

По примеру

12,3 80,5 0,67 85 2800

12,6 80,2 0,7

180 2800