Устройство для сушки листовых материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B15/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к технике сушки Листовых- материалов, например шпона в производстве фанеры.

Известно устройство для сушки листовых материалов, содержаш,ее пакет нагревательных плит, установленный на основании с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемешения между колоннами и размещенный с торцов пакета загрузочноразгрузочный механизм 1.

Недостатками известного устройства являются отсуствие размыкания плит в процессе сушки, что приводит к разрыву листов, а также отсутствие стадии охлаждения высушенных листов.

Цель изобретения - обеспечение охлаждения листов и предотврашение их разрыва в процессе сушки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит дополнительный пакет охлаждающих плит, установленный на своем основании с возможностью перемещения одновременно с пакетом нагревательных плит, причем все плиты имеют на краях продольные выступы, а на колоннах установлены подпружиненные упоры, взаимодействующие с упомянутыми выступами для расклинивания плит.

Кроме того, загрузочно-разгрузочный механизм выполнен в виде вращающихся роликов и досылочных шарнирных рычагов, и со стороны разгрузки листов установлен от5 сасывающий пневмокороб.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство (вариант со взаимно противоположным перемещением нагрева,(j тельных и охлаждающих плит); на фиг. 2 - то же (вариант с перемещением нагревательных и охлаждающих нлит в одном направлении); на фиг. 3 - узел размыкания группы плит.

По варианту на фиг. 1 на цепях (тросах) 1, перекинутых через блоки 2, укреплены основания 3 и 4. На основании 3 расположены нагревательные металлические плиты 5. На основании 4 расположены охлаждающие плиты (или рамки) 6.

Привод цепей 1 (не показан) обеспечивает возвратно-поступательное перемещение оснований 3 и 4 и плит 5 и 6 в вертикаль-ной плоскости: плит 5 в одном направлении, плит 6 в противоположном.

По варианту фиг. 2 плиты 5 и 6 расположены на общем основании 7, которое плунжером 8 от гидросистемы перемещает в вертикальной плоскости плиты 5 и 6 в одном направлении.

Перед плитами 5 установлена подъемная платформа 9, а за плитами 6 - подъемная платформа 10.

На боковых колоннах (рамах) 11 по высоте расположены подпружиненные рычагиупоры 12 (фиг. 3), на плитах 5 и 6 - выступы 13.

Загрузочно-разгрузочное устройство стационарно укреплено на расстоянии 800- 1000 мм от пола и состоит из вращающихся парных роликов 14, посылочных роликов 15 и досылочных щарнирных рычагов 16. Со стороны выгрузки материала над подъемной платформой установлен пневмокороб 17, подключенный к вентилятору патрубком 18 с шибером 19. В конце пневмокороба установлен выключатель 20.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении плиты 5 находятся в крайнем нижнем положении. При движении их вверх на расстояние, равное примерно 1,5 толщины плиты, подпружиненные упоры 12 вклиниваются между выступами 13 плит 5, и плиты 5 опускаются с расчетом из посадки на подпружиненные упоры 12, образуя между плитами зазор в 10-12 мм. Рабочий со стопы 21 продвигает лист сырого шпона через разомкнутые ролики 15 к вращающимся роликам 14, которые загружают лист между плитами 5. Конец листа досылается шарнирными рычагами 16, заходящими в промежуток между роликами 14.

После первой загрузки всех промежутков плиты 5 ускоренно опускаются в нижнее исходное положение, при этом плиты 6 (фиг. 1) поднимаются в верхнее положение (или также опускаются вниз, если они расположены на одном основании 7 с плитами 5 (фиг. 2).

Продолжительность движения плит 5 вверх от нижнего положения в верхнее и ускоренного перемещения вниз задается согласно режиму сушки.

При ускоренном движении плит 5 вниз упоры 12 авто.матически отводятся от выступов 13.

После первого заполнения листами всех промежутков -между плитами 5 начинается непрерывная работа сушильного устройства. Каждый раз, когда плиты 5 размыкаются первым ходом досылочных шарнирных рычагов 16, высушенный лист выталкивается до попадания во вращающиеся ролики 14, расположенные за плитами 5. Затем роликами 14, расположенными перед плитками 5, очередной сырой лист загружается в промежуток между плитами 5, а ролики 14

за плитами 5 выгружают сухой лист в промежуток плит 6. Следующим ходом досылочных щарнирных рычагов 16 концы листов досылаются в промежуток между плитами 5 и 6.

При дальнейшей непрерывной работе цикл повторяется и ролики 14, расположенные за плитами 6, выгружают охлажденный лист в стопу 22.

Для предупреждения сдвига листов со

стопы 22 при подаче роликами 14 сухого листа, горизонтальное положение подаваемого листа обеспечивается подсосом к пневмокоробу 17. Когда конец листа коснется концевого выключателя 20, шибер 19 отключает пневмокороб 17 от вентилятора и лист

падает на стопу 22.

При каждом заходе упоров 12 под выступы 13 группа плит 5 размыкается, обеспечивая при этом усущку шпона в разомкнутом промежутке.

Предлагаемое устройство для контактной сущки обеспечивает высокую интенсивность сушки и охлаждения листов и исключает их разрыв в результате усушки.

Все это обеспечивает устройству высокую эффективность и преимущество не только

5 перед другими устройствами для контактной сущки, но и перед лучщими роликовыми сушилками.

Формула изобретения

пакет охлаждающих плит, установленный на своем основании с возможностью перемещения одновременно с пакетом нагревательных плит, причем все плиты имеют на краях продольные выступы, а на колоннах установлены подпружиненные упоры, взаимодействующие с упомянутыми выступами для расклинивания плит.

досылочных шарнирных рычагов, и со стороны разгрузки листов установлен отсасывающий пневмокороб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 212135, кл. F26 В 15/20, 1966.

4