Устройство для контроля дефектности изделий Советский патент 1982 года по МПК G01B11/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для контроля качества изделий и может быть использовано для выявления дефектов в изделиях, в частности в движущемся листовом стекле. Известно устройство для контроля дефектов в изцелияк, содержащее измерительный блок, включающий многоканаль- ный фотодатчик, источник света, оптическую систему, электронный переключатель ко манд ный. блок и блок регистрации 1. Недостатком этого устройства является зависимость точности измерений от воздействия на измерительный блок дест билизирующих факторов. Наиболее близким техническим решени ем, к изобретению является устройство для контроля дефектности изделий,содержащее блок измерения, подключенный к нему коммутатор, блок управления, связанный с управляющим входом коммутатора, блок регистрации, подключенный к первому выходу коммутатора, и блок кор рекции, подключенный ко второму выходу коммутатора 2. Недостатки известного устройства низкая точность измерений и техническая сложность, обусловленная наличием вспомогательных блоков для измерения дестабилизирующих факторов. Цель изобретения - повыщение точности контроля и упрощение устройства. Поставленная цель достигается тем, что блок коррекции выполнен в виде цепи из последовательно соединенных функционального преобразователя, запоминающего блока и функционального генератора, выход которого подключен к блоку измерения и второму входу функционального преобразователя, первый вход функционального преобразователя связан со вторым выходом коммутатора, второй вход запоминающего блока подклкьчен ко второму выхоау блока управления. На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; иа фиг. 2 - вариант выполнения блока измерения.

Устройство состоит (фиг. 1) из блона 1 измерений, подключе1шого к нему коммутатора 2, блока 3 управления, блока 4 регистрации, подключенного к одному из выходов коммутатора, блока 5 ко рекции, входом связанного со вторым выходом коммутатора, а выходом подключенного к блоку измерений. Блок 5 коррекции, в свою очередь, включает функциональный преобразователь 6, за- поминающий блок 7, функциональный генератор 8.

Блок 1 измерения в случае использования оптических свойств контролируемого изделия 12 содержит (фиг. 2) неточник 9 света, оптическую систему 10 многоканальный фотодатчик 11.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии контрольного изделия (фиг. 1 и 2) в Зоне контроля блока 1 измерений на электрические входы блока 1 измерений с функционального генератора 8 поступает периодическая последовательность прямоугольных импульсов, на соответствующие оптические входы воздействует световой поток. На выходе блока будет последовательность импульсов, модулированных дестабилизирующим параметром (например, неравномерной освещенностью фотодатчиков). КОоличеств импульсов во входном и выходном сигналах соответствует числу каналов фотодатчика.

Выходной сигнал с блока 1 измерени через коммутатор 2, (контакты К, „замкнуты), управляемый блоком 3 управления, подается на первый вход функционального преобразователя 6. На второй вход последнего вводится последовательность входных импульсов блока 1 измерений, поступающая с функционального генератора 8. В преобразователе 6 вырабатывается соответствующий корректирующий сигнал, амплитуда которого пропорциональна разности поступивщих для сравнении импульсов. Корректирующий сигнал для каждого из каналов вводится в соответствующую: ячейку запоминающего блока 7. На этом заканчивается цикл вычисления корректирующего сигнала.

С поступлением изделия 12 в зону контроля блока 1 измерения блока 3 управления выдает командные сигналы управления на коммутатор 2 и запоминающий блок 7. При этом отключается преобразователь 6 (контакты K/j блока

2 разомкнуты), к выходу блока 1 подI ключается через контакты К блока 2 блок регистрации, а с запоминающего блока 7 осуществляется ввод корректирующего сигнала в функциональный генератор 8. Таким образом, в режиме контроля дефектности изделия на вход блока 1 измерений поступает прямоугольная последовательность импульсов, амплитуда которых откорректирована для каждо.го из каналов в соответствии с корректирующим сигналом. При отсутствии дефектов в изделии (в частности, в листовом стекле) амплитуда импульсов с блока 1 оказывается одинаковой для все каналов, вследствие осуществленной коррекции входного сигнала. Присутствие дефекта в изделии вызывает соответствующее изменение амплитуды выходног сигнала с блока 1.

В блоке 4 регистрации осуществляется классификация дефекта по вицу и размеру, а также принимается рещение о принадлежности дефекта к браку. Процесс коррекции входного сигнала с.функционалного генератора 8 осуществляется перед каждым поступлением изделия на контроль.

Формула изобретения Устройство для контроля дефектности изделий, содержащее блок измерения, подключенный к нему коммутатор, блок управления, связанный с управляющим входом коммутатора, блок регистрации, пощслюченный к первому выходу коммутатора, блок коррекции, подключенный ко второму выходу коммутатора, о т л и ч .а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения точности контроля и упрощения устройства, блок коррекции выполнен в виде цепи из последовательно соединенных функционального преобразователя, запоминающего блока и функционального генератора, выход которого подключен к блоку измерения и второму входу функционального преобразователя, первый вход последнего связан со вторым выходом коммутатора, второй вход запоминающего блока подключен ко второму выходу блока управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 131092, кл. Q 01 В 11/30, 1959.

2.Земельман М. А. Автоматическая коррекция погрешностей измерительных устройств, М., Изц-во стандартов, 1972, с. 54-59 (прототип).