(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТИПОГРАФСКАЯ КРАСКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПРОДУКЦИИ ОТ ФАЛЬСИФИКАЦИИ | 2005 |
|
RU2294949C1 |
Способ изготовления полутоновых клиньев для оценки качества воспроизведения полутонов факсимильной аппаратурой | 1981 |
|
SU962008A1 |
Пробопечатный аппарат | 1973 |
|
SU441174A1 |
Тест-объект для контроля процесса офсетной печати | 1979 |
|
SU1161414A1 |
Способ получения сульфированного технического углерода | 1976 |
|
SU659523A1 |
Способ печати | 1976 |
|
SU946992A1 |
ЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОДДЕЛКИ, ЗАЩИЩЕННАЯ ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ ПРОДУКЦИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИЩЕННОЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ | 2007 |
|
RU2344045C1 |
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА ДЛЯ МЕТАЛЛОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ И ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ЕЕ ПОМОЩЬЮ ЦЕННЫЙ ДОКУМЕНТ | 2001 |
|
RU2258613C2 |
Прибор для контроля свойств бумаги и краски в процессе печатания | 1974 |
|
SU520273A1 |
Способ управления глубокой печатью и контрольная полоса для этой цели | 2013 |
|
RU2646727C2 |
Изобретение относится к контролю результатов печатного процесса и может найти применение для оценки качества взаимодействия бумаги и краски в лабораторных условиях. Известен способ оценки качества материала по его оптической плотности 1 j. Однако указанный способ обладает тем недостатком, что критерием к чества материала является величина оптической плотности без ее сопоставления с оптической плотностью материала, обладающего оптимальными свойствами. Наиболее близким к предлагаемому является способ определения красковосприятия, заключагацийся в определении толщины красочного слоя на печатной форме, которая соответству ет оптической плотности, задаваемой для каадого вида исследуемой бумаги Получение оттиска производится на лабораторном пробопечатном устройстве 2. Недостатком указанного способа является то, что при получении оттиска на бумаге используется модельная краска, а результаты исследований с этой краской отличаются от результатов, получаемых при использовании красок промьшшенных видов. Кроме того, задаваемые величины оптической плотности не являются достаточно оптимальными в связи с тем, что они получены без учета величины оптической плотности, которая может быть получена при использовании испытуемых красок и бумаги в случае равномерного распределения красочного слоя. Это приводит к снижению объективности и точности оценки качества бумаги. Цель изобретения - повышение точности оценки качества бумаги для печати. Указанная цель достигается тем, что в способе оценки качества бумаги для печати путем измерения оптической плотности полученного на нем красочного оттиска и определения уровня качества этой бумаги, дополнительно изготавливают оттиск с номинальной площадью красочного слоя, преимущественно равной 1, на прозра ной пленке со средней величиной микронеровностей 0,1-0,5 мкм при скорости печати 0,2-1,0 м/с и давлении печати 80-100 кг/см , измеряют оптическую плотность оттиска на пленке при расположении его на чистой поверхности испытуемой бумаги, а уровень качества определяют по от ношению оптической плотности оттиска на испытуемой бумаге к оптическо плотности оттиска на пленке. При определе1ши качества бумаги для печати необходимо оценить оптическую плотность оттиска на используемой бумаге и оптическую плот ность оттиска на пленке. Затем взят отношение этих величин по формуле i- -l(JO%. где i - показатель качества, D - оптическая плотность оттис ка на бумаге, D. - оптическая плотность оттис 1 ка на пленке. Пример. Оттиск на бумаге по лучают на лабораторном пробопечатном устройстве типа FOGRA при постоянном давлении и скорости печа тания, величина которых и количество краски на форме (плашке) выбирается в соответствии с условиями печати в типографии. Количество кра ки на форме до печати определяют весовым методом на аналитических весах. Количество краски на оттиске определяют как разницу между весом краски на форме до и после печати. Оптическую плотность измеряют на денситометре. Для получения оттиска на пленке и измерения его оптической плотност используют то же оборудование, что и для оттиска на бумаге. Пленка дол на быть прозрачной, гладкой, со средней величиной микронеровностей 0,1-0,5 мкм типа лавсан, целлофан и т.п. Количество краски на форме р но количеству краски на форме при п чати оттиска на бумаге. Скорость печати составляет 0,1-1,0 м/с., давление - 80-100 кг/см. Номинальная площадь контакта, т.е. проекция линии контакта на плотноств, определяется как удвоенные отношения количества краски на оттиске полученном на пленке, к количеству краски на форме до печати и преимущественно равна 1 и не выходит за пределы 0,98-1,00. Оттиск на пленке устанавливают на стопку испытуемой бумаги из 5-10 листов и измеряют его оптическую плотность. В случае, если количество краски на форме мало и не обеспечивает получения таких значений площади, тогда изготавливают ряд оттисков с большим количеством -.краски, определ яют их оптическую плотность и строят кривую в координатах, оптическая плотность - количество краски на форме. Оптическую плотность для малых количеств краски находят экстраполяцией кривой до пересечения о осью оптической плотности. Выбор величины номинальной площади красочного слоя, не выходящей за пределы 0,98-1,00, обусловлен стремлением определить максимальное значение величины оптической плотности, которая получена при использовании данной краски. Выбор гладкой пленки позволяет исключить проникание краски в глубину и обеспечивает получение сплошного красочного оттиска. Его оптическая плотность зависит .только от оптической плотности краски и испытуемой бумаги, поскольку пленка взята прозрачная. С этой целью оттиск на пленке помещают на стопке испытуемой бумаги. Кроме того, получение сплошного красочного слоя обеспечивается выбором режима печати. Указанные скорость печати и давление создают наиболее благоприятные условия для смачивания и растворения краски по поверхности пленки. Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение объективности и точности оценки качества, бумаги для печати. Его использование позволяет судить о качестве бумаги независимо от оптических характеристик краски и более целенаправленно проводить работу -по оптимизации свойств бумагидля печати. Формула изобретения Способ уценки качества бумаги для печати путем измерения ..оптиче кой плотности полученного на нем красочного оттиска и определения уровня качества этой бумаги, от личающийся тем, что, с ц лью повьшения точности оценки, дополнительно изготавливают оттиск с номинальной площадью красочного слоя, преимущественно равной, на прозрачной пленке со средней величиной микронеровностей 0,1-0,5 мкм при скорости печати 0,2-1,0 м/с и давлении печати 80-100 кг/см, изм 44 ряют оптическую плотность оттиска на пленке при расположении его на чистой поверхности испытуемой бумаги, а уровень качества определяют по отношению оптической плотности оттиска на испытуемой бумаге к оптической плотности оттиска на пленке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР (р 368527. кл. G 01 N 21/00, 1971. 2. ГОСТ 20807-75 Бумага типографская, метод определения печатных свойств. М., Издательство стандар.тов, 1975, с. 3-6 (прототип).
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1979-09-20—Подача