Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим надежное закрепление опорной чаши подвижного конуса к корпусу дробилки и исключающим повреждение ее посадочной поверхности, и может бьать использовано в строительной и горно-металлургической промышленности, где используются конусные дробилки среднего и мелкого Дробления.
Опорная чаша подвижного конуса относится к сложным в изготовлении и дорогостоящим узлам конусной дробилки. Надежность ее работы в значительной мере определяет межремонтные сроки машины и отражается на работа других ее узлов. .
Циркулирующая по окружности горизонтальная составляющая дробящей сит лы вызывает прецессию чаши в пределах посадочного зазора в корпусе. Контактные напряжения на посадочных поверхностях зачастую превышают .предел в текучести, вызывают наклеп поверхностей, прижоги, что приводит к увеличению зазора и пропорциональному росту напряжений.
Известно устройство для крепления опорной чаши подвижного конуса конусной дробилки, .включающее опорную чашу, смонтированную в цилиндрической посадке корпуса дробилки и снабженную от проворота шпоночным фиксатором. Устройство отличается простотой конструкции и .лишено крепежных , средств.
О.цнако данное устройство имеет тенденцию к ускоренному повреждению посадочных поверхностей из-за наклепа посадочных поверхностей. Это приводит к попаданию воды из гидрозатвора в маслосистему дробилки через посадочную поверхность, а также к проникновению в картер дробилки пыли. Загрязнение масла создает условия для повышенного износа подшипников. Для исключения этого явления посадочные поверхности периодически наплавляют и протачивают, что является весьма дорогостоящей операцией, приводящей, кроме того, к длительным простоям дробилки.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для крепления опорной чаши подвижного конуса конусной дробилки выполненное в виде закрепленных на корпусе посредством смонтированных в его расточке клиновых ползунов, выполненных в виде резьбовых штырей с кoничecкиNИ призматическими головками, размещенными в радиальных от верстиях корпуса. Призматические головки прижимают чашу с помощью резьбового зажима к корпусу как в вертикальном, так и в горизонтсШьном направлениях, в результате чего полностью ликвидируется радиальный зазор в посадке и устраняется какаялибо подвижка.-чаши Г2.
Однако известное устройство отличается сложностью конструкции и изготовления. Кроме того, могут возникать перекосы головок в гнездах, приводящие к взаимным повреждениям поверхностей контакта, имеющих опэаниченные площади.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для крепления опорной чаши подвижного конуса конусной дробилки, выполненном в виде закрепленных на корпусе при помощи, смонтированных в его расточке клиновых ползунов, последние выполнены в виде кольцевых элементов, а расточка - круговой и концентрично вертикальной оси корпуса,,
На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство включает корпус 1 дроб.илки, имеющий концентричную его оси коническую расточку 2, в которой размещены клиновые ползуны 3, выполненные в виде кольцевых элементов, т,в, отрезков конического кольца. Ползуны 3 своей конической поверхностью входят в контакт с поверхностью расточки 2, а цилиндрической - с опорной чашей 4, во фланце 5 которой размещены болты 6, ввернутые в ползуны 3, Для фиксации ползунов 3 от проворота служит закрепленный в расточке 2 выступ 7, размещенньтй между ползунами.
Устройство работает следующим образом.
Перед установкой чаши 4 в расточку 2 вкладывают клиновые ползуны 3, затем с помощью крана опускают чашу, которая свободно про.ходит своей цилиндрической посадочной поверхностью вдоль прижатых к стенке расточки 2 ПО.ЛЗУ.НОВ 3. С помощью болтов 6 ползуны перемещаются вверх вертикально и горизонтально, обеспечивая прижатие торца ф/тнца 5 к корпусу и обжатие цилиндрической поверхности чаши 4,
В этом случае полностью ликвидируются зазоры в радиальном и аксиальном направлениях и подвижка чаши исключена. При этом обеспечивается надежное прилегание конических поверхностей ползунов к расточке, так как ползуны являются частью разрезного конического кольца и каждьлй из них самоустанавливается в соответствии с поверхностью контакта, Выполнение конической поверхности в корпусе, как и изготов.пение конического кольца с последующим его разрезанием, не представ.ляет сложности и не является дорогостоящей операцией.
Изобретение полностью устраняет повреждения поверхностей деталей как во время установки, тан и в процессе работы, что повьипает его надежность в целом.
Экономический эффект от использования предложенного устройства снижение стоимости изготовления и исключение ремонтов его,деталей, применительно к дробилке КМД-2200 он составит около 5 тыс. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сферический подпятник подвижного конуса конусной дробилки | 1979 |
|
SU933106A1 |
Устройство для крепления опорной чаши конусной дробилки | 1977 |
|
SU641987A1 |
Опорная чаша дробящего конуса конусной дробилки | 1980 |
|
SU897280A1 |
Устройство для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки | 1982 |
|
SU1045910A1 |
Устройство для крепления подвижного рабочего органа дробилки | 1988 |
|
SU1630845A1 |
Привод конусной гирационной дробилки | 1986 |
|
SU1349775A1 |
Устройство для подачи жидкой смазки в подшипники вибратора инерционной конусной дробилки | 1982 |
|
SU1069851A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1972 |
|
SU351576A1 |
Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки | 1978 |
|
SU940835A1 |
Конусная дробилка | 1978 |
|
SU716587A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПОРНОЙ ЧАШИ ПОДВИЖНОГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, выполненное в виде закрепленных на корпусе при помощи смонтиоованнчх в его расточке клиновых ползунов, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции, клиновые ползуны вьптолиены в виде кольцевых элементов, а расточка круговой и концентрично вертикальной оси корпуса. С е (Л о ас 05
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Булычев В.В | |||
Машинист дробилки | |||
М | |||
, Недра, 1971, с | |||
Прялка для изготовления крученой нити | 1920 |
|
SU112A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для крепления сферической опоры подвижного конуса конусной дробилки | 1978 |
|
SU718161A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1980-02-08—Подача