Автоматическое устройство для клеймения Советский патент 1992 года по МПК B21C51/00 

ствующий одним концом с ударником 5, а другим - с неподвижным упором 20. Гнезда

9для изделий и поворотный диск 8 имеют радиальные отверстия, образующие сквозные радиальные каналы 21, на уровне которых установлен на станине фотозлемент 22. Кроме того, имеются злектропневмоклапан 23, пневматически связанный с приводом поворота диска, второй злектропневмоклапан 24, злектрически связанный с приводом поворота диска, и два микровыключателя 25, установленные на станине против соответствующего упора 16 силовых цилиндров 14 и задающие работу последних в автоматическом цикле. Микровыключатели 25 последовательно злектрически соединены друг с другом, с фотозлементом 22 и злектропневмоклапаном 23. Штоковые 26 и бесштоковые 27 полости одного силового цилиндра 14 пневматически соединены со вторым злектропневмоклапаном 24, соответственно со штоковыми 26 и бесштоковыми 27 полостями второго силового цилиндра 14 и со штоковыми 28 и бесштоковыми 29 полостями силовых цилиндров 17.

В случае необходимости маркировки одного знака автомат имеет запорный кран 30 для отключения одного из механизмов поджима деталей.

Устройство работает следующим образом.

Изделие, ориентированное полотку 12, поштучно подается в гнездо 9 и перекрывает радиальный канал 21, через который проходит луч фотозлемента 22. Тем самым замыкается электрическая цепь злектропневмоклапана 23, и подается команда на привод поворота диска, который через храповое колесо 11поворачивает диск 8 на следующую позицию.

Подается команда на второй электропневмоклапан 24 и сжатый воздух начинает поступать в полости 27, 29 силовых цилиндров 14,17. За счет разницы в сечениях входных каналов силовых цилиндров сначала задается перемещение поршней со штоками 15, которые смещают детали в крайнее верхнее положение, при зтом конец детали

10центрируется заходной конусной поверхностью 7 и прижимается к нему. После останова механизма прижима давление в полостях 27, 29 возрастает и начинается перемещение поршней со штоками 18, несущих ударники 5. При упоре концов рычагов 19 в неподвижные упоры 20 рычаги поворачиваются вокруг оси, выходят из контакта с ударником 5, и последние наносят удар по соответствующим бойкам. Подается команда на второй злектропневмоклапан 24 и

сжатый воздух подается в полости 26, 28 силовых цилиндров,14,17. Механизмы перемещения ударников и зажима изделий возвращаются в исходное положение до

контакта упоров 16 механизмов зажима с микровыключателями 25. При зтом электрическая цепь замыкается на участке между микровыключателями и устройство готово для выполнения поворота диска 8 на следующую позицию .

Очередное изделие 10 поступает в гнездо 9, и цикл повторяется. При этом предыдущая деталь смещается на следующую

позицию для нанесения второго знака маркировки, после чего при последующем повороте диска деталь попадает на позицию выгрузки и по лотку 13 скатывается в тару. Использование предлагаемого изобретения позволяет за счет повышения точности установки места маркировки относительно бойка производить клеймение тонких длинных ступенчатых деталей наряду с гладкими цилиндрическими. Кроме

того, возможно одновременное клеймение изделий разной длины за счет установки места маркировки в одно и то же положение независимо от длины детали. Для зтого ход штоков 15 цилиндров 14 должен обеспечивать поджим.детали 10 минимальной и максимальной длины, а высота гнезд 9 задается несколько больше максимальной длины детали.

Предлагаемые преимущества расширяют технологические возможности устройства.

Формула изобретения Автоматическое устройство для клеймения в торец стержневых изделий, содержащее основание и смонтированные в нем многопозиционный диск с гнездами для размещения изделий, привода поворота диска, кронштейн с ударным механизмом, состоящий из соосно размещенных в направляющей ударника и бойка с клеймом, средства базирования изделий, механизм зажима изделий и систему управления, отличающееся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей путем обеспечения изменения места клеймения и одновременного клеймения изделий различной длины, оно снабжено дополнительным кронштейном с

размещенным на нем вторым аналогичным указанному ударным механизмом, ось бойка второго ударного механизма смещена относительно оси узла базирования изделия, средства базирования выполнены в виде конусной поверхности на каждой из направляющих, а механизм зажима изделия выполнен в виде силового цилиндра со штоот сети Р 5кз/см

ком, установленного под мнoгoпoзициo ным диском соосно средству базирования Воздух на механизм поборота диска 8 Воздух от 2J Р SKS/CM

8

Фиг. 2

п

Фиг:

Фиг. 5

Физ.б

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для автоматическогоклеймения торцов тонких длинных изделий типа резьбовых шпилек. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения изменения места клеймения и одновременного клеймения изделий различной длины. Ориентированные изделия с помощью подвижного диска подаются в позицию маркирования, на которой они прижимаются к опорной поверхности с помощью пневмо- цилиндров. Клеймение осуществляется ударным методом. Все механизмы связаны пневматически и электрически, что позволяет осуществлять клеймение в автоматическом режиме. 7 ил.СОсИзобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для клеймения торцов стержневых ступенчатых изделий типа резьбовых шпилек.Цель изобретения - расширение,технологических возможностей путем обеспечения изменения места клеймения и одновременного клеймения изделий раЗ" личной длины.На фиг. 1 представлена схема автомата, общий вид в исходном положении; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - станина и поворотный диск, рабочее положение, развертка по оси гнезд; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, верхнее положение ударника; на фиг. 5 и 6 - разрезы В-В и Г-Г на фиг. 3 сответственно, в момент маркировки; на фиг. 7 - маркируемые изделия.Автомат для клеймения резьбовых шпилек имеет основание 1 с двумя кронштейнами 2 для размещения бойков 3 и двумякронштейнами 4 для размещения ударников 5. Бойки 3 установлены в направляющих отверстиях 6 со средствами базирования на торце, выполненных в виде конусных поверхностей 7. Одна конусная поверхность выполнена соосно оси бойка, а вторая - со смещением на величину расстояния е между знаками маркировки. На основании 1 установлен 4 позиционный поворотный диск 8 с гнездами 9 для изделий 10, соединенный через храповый механизм 11 с приводом поворота диска (не показан). Гнезда 9 соос- ны заходным конусным поверхностям. Автомат имеет подводящий 12 лоток и отверстие 13 в диске для сброса изделия, два механизма зажима изделий к средствам базирования, выполненные каждый в виде силового цилиндра 14 со штоком 15 и упором 16, два механизма перемещения ударников, выполненные каждый в виде силового цилиндра 17, на штоке 18 которого шарнирно закреплен рычаг 19, взаимодей-ю о го ел