Изобретение относится к лесопиль ной промышленности и может &1ть использовано в рамных тележках. Известен механизм зажима бревна, содержащий корпус с закрепленными на нем двуплечими захватами для независимого копирования поверхности бревна каждым захватом, механизм см кания имеет два соосных вала, связанных с приводом посредством элект ромагнитных муфт СП. Недостатком известного механизма является сложность конструкции. Известен также механизм зажима бревна, содержащий корпус с двуплечими зажимными клешнями и приводом поворота последних, имеющим выдвижной шток, кинематически связанный с одними из плеч клешней С21. Недостатком этого устройства является невозможность зажима бревна несимметричной формы без его сдвига в сторону от продольной оси рамы. Цель изобретения - повьш1ение надежности работы путем независимого копирования поверхности бревна каждой клешней. Поставленная цель достигается тем, что кинематическая связь конца выдвижного штока с плечами клешней выполнена в виде цепной передачи, концы цепи которой закреплены на плечах рычагов, а звездочка смонтирована на штоке и снабжена тормозом. Кроме того, клешни подпружинены относительно корпуса. На . 1 изображен механизм зажима в аксонометрии; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2. Механизм зажима бревна включает корпус 1, двуплечие зажимные клешни 2 и привод 3 поворота. Зажимные клешни 2 соединены между собой втулочно-роликовой цепью 4 через обводjHjie чвездочки 5. Цепь 4 входит в
зацепление со звездочкой 6, свободно посаженной на оси 7 штока 8, причем ось 7 входит в вертикальный паз 9 корпуса 1, чем предотвращается поворот штока 8 и обеспечивается его возвратно-поступательное движение. На оси 7 установлен тормоз в виде электромагнитной тормозной муфты 10. На осях 11 зажимных клешней 2 поставлены пружины 12, обеспе чивающие возврат зажимных клешней 2 в исходное положение. Привод 3 содержит электродвигатель и редуктор, .выходной вал которого соединен цепной передачей со звездочкой 13. Кор пус 1 механизма зажима присоединен к рамке 14 посредством шарнира 15, а рамка 14 установлена на оси 16 и подпружинена пружинами 17, при этом корпус 1 имеет возможность совершать плоско-параллельное движение, имеет шипы 18 и гайку 19.Механизм зажима бревна работает следующим образом.
Бревно задним концом укладывается на шипы 18 корпуса 1. Включается привод 3 поворота и звездочка 13 -приходит во вращение вместе с гайкой 19, в которую ввернут-шток 8, движущийся вверх поступательноi цепь 4 через звездочку 6 натягивается и связанные с ней двуплечие зажимные клешни 2 поворачиваются вокруг осей 11 и осуществляют зажим бревна, причем, если бревно имеет несимметричную форму, то вначале его поверхности касается только одна из зажимных клешней 2 и останавливается, при этом другая зажимная клешня продолжает движение, звездочка 6.свободно вращается, обеспечивая выбирание той части цепи, которая соединена с движущейся зажимной клешней с увеличением длины части
975034
цепи, соединенной с неподвижной зажимной клешней.
После зажима бревна двумя зажимными клешнями 2, привод 3 выклгоча5 ется и включается тормозная электромагнитная муфта 10, звездочка 6 останавливается, фиксируя окончательный зажим бревна клешнями 2.
Предлагаемое устройство позволяto ет повысить надежность работы механизма зажима бревна.
Формула изобретения
1.Механизм зажима бревна, со:держащий корпус с двуплечими зажимными клешнями и приводом поворота последних, имеющим.выдвижной шток,
Q кинематически связанный с одними из плеч клешней, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности работы путем независимого копирования поверхности бревна каждой клешней, кинематическая связь конца выдвижного штока с плечами клешней выполнена в виде цепной передачи, концы цепи которой закреплены на плечах рычагов, а звездочка смонтирована на штоке и снабжена тормозом.
2.Механизм по п.1, отличающийся тем, что клешни подпружинены относительно корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2934319/29-15, кл. В 27 В 29/00, 02.06.80.
2. Фонкин Б.Ф. Лесопильные рамы и околорамное оборудование, М., Лесная промышленность, 1970, с. 177, рис. 43 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАХВАТНО-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2122941C1 |
Тележка для подачи бревен в лесопильную раму | 1989 |
|
SU1717350A1 |
Штабелер для обслуживания полочных стеллажей | 1982 |
|
SU1031860A1 |
Многопильный станок для продольной распиловки короткомерных бревен | 1982 |
|
SU1066804A1 |
Устройство для изготовления ремней | 1990 |
|
SU1715708A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСТАНОВКИ КАРЕТКИ, ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩЕЙ С ТЯГОВОЙ ЦЕПЬЮ | 1998 |
|
RU2137691C1 |
Перегрузочное устройство | 1987 |
|
SU1602833A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 1993 |
|
RU2084331C1 |
Подающее устройство к стволообрабатывающим машинам | 1978 |
|
SU753635A1 |
МАЛОГАБАРИТНАЯ ХЛОПКОПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ЛЕНТЫ | 1952 |
|
SU98484A1 |
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-07-03—Подача