(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1
Изобретение относится к соединению пластмасс, а именно, к устройствам для склеивания рулонных полимерных материалов.
Известно устройство для склеивания деталей из полимерных материалов, содержащее печь попимеризации с камерами нагрева и охлаждения, замкнутый цепной конвейер с зажимами в зоне термообработки, выполненными в виде ложемента из гибкой замкнутой ленты и ползуна с приводом его перемещения 1.
Недостатком усаройства является то, что на нем невозможно склеивать рулонные полимерные материалы.,.
Наиболее близким по технической сущности и достигавMoiv/y результату к изобретению является устройство для склеивания рулонньрс полимерных материалов, содержащее подающие и приемный j валки, ванну с клеем, обогреваемую опору и механизм прижима 23.
Недостаток указанного устройства заключается в том, ЧТО в нем механизм
прижима, выполненный в виде металлической ленты, огибающей обогреваемую опору и прижимаемой к ней давлением масла, не обеспечивает одинаковые усилия прижима по всей плошади склеиваемых материалов, что отрицательно сказывается на качестве клеевого соединения.
Целью изобретения является повышение качества склейки за счет обеспечения равномерного прижима склеиваемых материалов к опоре в процессе их нагрева.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для склейки рулонных попимерных материалов содержащем подаю- лике и приемньп , ванну с клеем, обогреваемую опору и механизм прижима, механизм прижима выполнен в виде расположенных над обогреваемой опорой коронирующих электродов, подключенных к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, положительный полюс которого заземлен и подключен к обог1 рваемой опора. Такое выполнение устройства обеспеч вает равномерный прижим склеиваемых материалов к обогреваемой опоре в процессе их нагрева. На чертеже изображена общая схема устройства. Устройство для склеивания рулонных полимерных материалов содержит обогреваемую опору в виде плиты 1, в которой расположены трубчатые электронагреватели 2. Рабочая (верхняя) часть плиты полирована и хромирована. Над плитой 1 укреплены на изоляторе 3 коронирующие электроды 4, выполненные из стальных игл длиной 50 мм. Иглы расположеныв шахматном порядке с шагом 50 мм. Электроды через проходной изолятор 5 соединены с отрицательным полюсом источника высокого напряжения (на чертеже не показан), положительный полюс которого заземлен и подключен к обогреваемой опоре. Коронирующие электроды 4 и изолятор 3 (плита из органического стекла) заключены в кожух 6 с вентиляционным патрубком 7. В плоскости рабочей поверхности плиты 1 установлены прижимные валки 8. Все устрой ство смонтировано на раме (на чертеже не показана), на которой укреплены ванна с клеем 9, подающие 10 и приемный 11 валки. На выходе ванны с клеем уст новлен валик 12 для регулирования слоя клея на рулоне. Перед приемным валком 11 расположен нейтрализатор 13. Устройство работает следующим образом. Устанавливают на подающие валки 1О склеиваемые рулоны 14, средний из кото рых затем пропускают через ванну с клеем. Далее склеиваемые рулоны заправ ляют между прижимными валками 8, пропускают над обогреваемой плитой 1 и закрепляют на приемном валке 11. Включают нагреватели и подают напряжение на коронирующие электроды, созда вая напряженность электрического поля в пределах (2-5) 10 ГЗ/м. Под действие электрического поля коронного разряда склеиваемые рулоны элект|зизуются и прижимаются к рабочей поверхности плиты, обеспечивая ра1и омерньгй прижим по всей поверхности. Продукты ионизации воздуха выбрасываются через патрубок 7 в атмосферу вентиляционной системой (на чертеже не показана). Остаточный заряд на склеенных рулонах снимается нейтрализатором 13, установленным у приемного валка 11. Изменяя величину напряженности электрического поля, можно в определенных пределах регулировать силу прижйма рулонов к рабочей поверхности обогреваемой плиты в зависимости от материала склеиваемых рулонов и свойств клея. Применение коронирующих электродов Позволяет отказаться от огибающей прижимной ленты, повысить оптические и механические свойства склеенных рулонов, плавно регулировать силу прижима рулонов к обогреваемой плите в процессе полимеризации клея. Формула изобретения Устройство для склеивания рулонных полимерных материалов, содержащее подающие и приемный валки, ванну с клеем обогреваемую опору и механизм прижима , отличающееся тем, что с целью повышения качества склейки за счет обеспечения равномерного прижима склеиваемых материалов к опоре в про--цессе их нагрева, механизм прижима выполнен в виде расположенных над обогреваемой опорой коронирующих электродов, подключенных к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, положительный полюс которого заземлен и подключен к обогреваемой опоре. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 650825, кл. В 29 С 27/1О, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 125374, кл. В 29 С 27/10, 1959. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электростатического нанесения порошкообразного материала на рулонную основу | 1988 |
|
SU1577857A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДУБЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU1755593C |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОЙ ЛЕНТЫ | 1991 |
|
RU2021192C1 |
Устройство для приклеивания рулонногоМАТЕРиАлА K ОСНОВАНию | 1979 |
|
SU844728A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2399818C1 |
Слоистая панель и установка для ее непрерывного изготовления | 1990 |
|
SU1719244A1 |
Устройство для подачи рулонного материала | 1979 |
|
SU919969A1 |
Пропиточная машина для нанесения покрытий на гибкую рулонную основу | 2020 |
|
RU2766606C1 |
Способ изготовления сотового заполнителя | 1988 |
|
SU1636096A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАВЕРТЫВАНИЯ В БУМАГУ ИЗДЕЛИИ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ | 1972 |
|
SU330073A1 |
r
Sa
LO
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-04-30—Подача