Устройство для предохранения пресса от перегрузки Советский патент 1981 года по МПК B30B15/28 

Описание патента на изобретение SU872317A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Известно устройство для предохранения пресса от перегрузки, содержа щее смонтированные на ползуне пару винтов с несамотормозящей нарезкой противоположного направления, сочленяющейся с нарезкой втулок, а также предохранительный элемент и закрепленные на втулках рычаги 1. Недостатком известного устройств является значительный перекос ползу на при перегрузке за счет неравноме ной деформации срезных элементов, что приводит к снижению долговечнос ти пресса. Цель изобретения - повышение дол говечности пресса за счет уменьшения перекоса ползуна при перегрузке Для достижения поставленной цели устройство для предохранения пресса от перегрузки, содержащее смонтированную на ползуне пару винтов с несамотормозяцей нарезкой противоположного направления, сочленяющейся с нарезкой втулок, а также предохранительный элемент и закрепленные на втулках рычаги, снабжено пол ми корпусами, крышками,тягами, натяжным устройством и штоком при этом на корпусах выполнены упоры, в полости корпусов - внутренние шлицы, на винтах выполнены наружные шлицы, сочленяющиеся с внутренними шлицами соответствунидего корпуса, последние закреплены на ползуне, втулки установлены в корпусах с возможностью поворота, тяги одними концами связаны: одна - с натяжным устройством, другая - через.предохранительный элемент со штоком, другими концами шарнирно с упомянутыми рычагами, а Крышка закреплена на корпусе. Натяжное устройство выполнено в виде двух фланцев, шпилек, стаканов, а также упругих и крепежных элементов, при этом в стаканах выполнены центральные отверстия, фланцы соединены шпильками, на одном из фланцев на шпильках смонтированы стаканы, упругие элементы установлены внутри последних, причем крепежные элементы смонтированы на шпильках, одна из тяг связана с одним из фланцев, а шток - с другим. Кроме того, каждая из тяг выполнена в виде шарнирно связанных между собой серьги и ползушки, в ползуне выполнены направляющие, а также окна, в которых размещены серьги, последние шарнирно связаны с рычагами, при этом ползушки смонтированы в направляющих, одна из ползушек связана с натяжным устройством, а другая - через предохранительный элемент со штоком.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - упор на корпус общий вид; на фиг.З - вид А на фиг.1 (вариант 1); на фиг.4 - вид А на фиг.1 (вариант 2); иа фиг.З - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.1 (вариант 1); на фиг.7 - сечение В-В на фиг.1 (вариант 2) .

В ползуне 1 пресса под опорами 2 и 3 шатунов 4 и 5 установлены винты б и 7, снабженные несамотормозящейся винтовой нарезкой противоположного направления. В Нижней части шпинделей выполнены шлицы 8 и 9, сопряженные со внутренними шлицами 10 и 11, выполненными в полости корпусов 12 и 13. Корпуса закреплены на ползуне, закрыты крышками 14 и 15.и заполнены смазкой. В полостях корпусов размещены втулки 16 и 17, винтовая нарезка которых соответствует нарезке винтов, на втулках закреплены рычаги 18 и 19. Боковые поверхности рычагов упираются в упоры 20 и 21, которые выполнены в виде выступов на торцах корпусов. Рычаги шарйирно связаны с жесткими тяггши 22 и 23 или с составными тягами, одна из которых состоит из серьги 24 и ползушки. 25 а другая - из серьги 26 и ползугики 27, шарнирно связанных между собой. Ползушки смонтированы в направляющих 28 и 29, закрепленных на наружной поверхности ползуна. Такое исполнение позволяет применить короткие рычаги и вынести остальные элементы устройства из полости ползуна. Натяжное устройство соетоит из фланцев 30 и 31, стянутых шпильками 32 и крепежными элементами 33 через упругие элементы 34, размещенные в полости стакана 35. Во фланце 30 закреплен шток 36, а фланец 31 соединен с тягой 23 или с ползушкой 27.

Предохранительный элемент выполнен S виде срезного штифта 37 или разрывной шпильки 38 с элементом 39, посредством которых шток 36 соединен с 22 или с ползушкой 25.

В ползуне 1 выполнены окна 40 и 41, обеспечивакяцие свободное перемещение серьги 24 и серьгк 26. При сбоке устройства крепежными элементами 33 производят затяжку упругих элементов 34. Как только торец стакана 35 коснется фланца 31, затяжку прекращают. Глубину ПОЛОСТ1Г стакана 35 и высоту упругих элементов 34 принимают с таким расчетом, чтобы усилие затяжки было равно силе, действующей со стороны рычагов 18 и 19 на тяги 22 и 23 или ползушки 25 и 27 при допускаемой нагрузке на одну опору 2 или 3 шатуна. В процессе затяжки ры1чаги 18 и 19 прижимаются к упорам 20 и 21, и вся система упруго деформируется.

Рабочая часть шпильки 38 пластически деформируется, что уменьшает ее деформацию до разрушения при срабатывании устройства и обеспечивает повышение усталостной долговечности за счет наклепа. Упор стакана 35 во фланец 31 обеспечивает жесткость системы.

Устройство работает следующим обоазом.

При нагружении пресса усилие от опор 2 и 3 передается на винты 6 и 7 Если усилие меньше допускаемого, то момент, возникающий от действия на- резки винтов 6 и 7 на втулки 16 и 17, создает на рычаг 18 и 19 силу, недостаточную для преодоления усилия натяжения тяг 22 и 23. Рычаги 18 и 19 не могут отойти от упоров 20 и 21 а винты 6 и 7 не поворачиваются,так как соединены с корпусги 1и 12 и 13 посредством шлицов 8 и 9, и все устройство работает как жесткая простав ка между опорами шатунов и ползуном 1. При этом в случае эксцентричного нагружения перекос ползуна получается меньше чем у известного .устройства вследствие предварительной затяжки системы.

Если усилие на одну опору, например опору 2, превысит допускаемое, срабатывание устройства происходит следующим образом.

Крутящий момент между винтсж 6 и втулкой 16 создает на рычаге 18 усилие, превышающее усилие затяжки тяг 22 и 23, рычаг 18 отходит от упора 20, тяга 22 перемещается, срезая штифт 37 или разрывая шпильку 38 и одновременно освобождая тягу 23. Винты 6 и 7 опорами 2 и 3 перемещаются вниз, а ползун 1 останавливается, тем самым пресс предохраняется от поломки. Перекос ползуна при эксцентричном нагружении обусловлен только упругой деформацией рычагов и тяг, а также деформацией предохранительного элеменга от приращения усилия на тягах.

Устройство обеспечивает также быстрый вывод пресса из состояний заклинивания. Для этого достаточно ослабить крепежные элементы 33, поя действием силы упругости пресса опоры 2 и 3 через винты 6 и 7 поворачивают втулки 16 и 17, и пресс разгружается.

Конструкция устройства для предохранения пресса от перегрузок уменшает перекос ползуна при эксцентричном нагружении и обеспечивает предо ранение от поломок не только детале исполнительного механизма, но и нап равлякмдие ползуна и штампов, что пр водит к увеличению долговечности, пресса. Формула изобретения 1. Устройство для предохранения пресса от перегрузки, содержащее смонтированную на ползуне пару с несамотормозящей нарезкой противоположного направления, сочленяющейся с нарезкой втулок, а также предо ранительный элемент и закрепленные на втулках рычаги, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности за счет уменьшения перекоса ползуна при перегрузке, оно снабжено полыми корпусами, крышками, тягами, натяжным устройством и штоком, при этом на корпуса выполнены упоры, в полости корпусов внутренние шлицы, на винтах выполне ны наружные шлицы, сочленяющиеся с внутренними ишицами соответствующего корпуса, последние закреплены на ползуне/-втулки установлены в корпусах с возможностью поворота, .тяги одними концами связаны: одна - с натяжным устройством, другая - чере предохранительный элемент со штоком другими концами - шарнирно с упомянутыми рычагами, а крышка закреплена на корпусе. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что натяжное устройство выполнено в виде двух фланцев, шпилек, стаканов, а также упругих и крепежных элементов, при этом в стаканах выполнены центральные отверстия, фланцы соединены шпильками, на одном из фланцев на шпильках смонтированы стаканы, упругие элементы установлены внутри последних, причем крепежные элементы смонтированы на шпильках, одна из тяг связана с одним из фланцев, а шток - с другим. 3.Устройство по п,1, отличающее с я тем, что каждая из тяг выполнена в виде шарнирно связанных между собой серьги и ползушки;,в :юлзуне выполнены направляющие,а также окна, в которых размеще.ны серьги последние шарнирно связаны .с рычагами, при этом полэушки с 1онтйрованы в направляющих, одна из полэушек связана с натяжным устройствомч, а другая - через предохранительный элемент со штоком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3640210, кл. 100-53, 08.02.72. /777Л .

cpue.Z

jeВ 22

37 ЗбЗв J13S 33 у2

м//

20

J9 7

I

Похожие патенты SU872317A1

название год авторы номер документа
Винтовой пресс 1980
  • Бовыкин Игорь Викторович
  • Ашурков Валерий Павлович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Бочаров Юрий Александрович
SU927555A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Игнатьев Николай Павлович
RU2445180C1
Соосный несущий винт винтокрылого летательного аппарата 2021
  • Напалков Денис Александрович
  • Тупицин Илья Сергеевич
  • Анисимов Евгений Александрович
  • Лазарев Владимир Владимирович
  • Нуждин Сергей Игоревич
  • Ширяев Леонид Павлович
RU2756861C1
Ползун кривошипного пресса 1981
  • Крешнянский Валерий Георгиевич
  • Балаев Сергей Николаевич
  • Захаров Юрий Иванович
  • Свинцов Юрий Иванович
SU998132A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗОК 2006
  • Петров Николай Владимирович
  • Леонова Наталия Валерьевна
  • Катков Николай Павлович
RU2304514C1
СООСНАЯ НЕСУЩАЯ СИСТЕМА 2005
  • Александров Владимир Сергеевич
  • Альтфельд Валентин Сигизмундович
  • Вагис Виктор Павлович
  • Колмаков Валентин Васильевич
  • Михайлов Александр Владимирович
  • Михеев Сергей Викторович
RU2307766C1
Устройство для предохранения пресса от перегрузок 1983
  • Созыкин Валерий Павлович
  • Гажало Юрий Павлович
  • Кайзер Виктор Давыдович
SU1088935A1
Клещевая подача к горячештамповочному прессу 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1690920A1
Устройство для штамповки 1983
  • Бовыкин Игорь Викторович
  • Ашурков Валерий Павлович
SU1098828A2
ОДНОКРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2006
  • Катков Николай Павлович
  • Данилюк Александр Сергеевич
RU2327571C2

Иллюстрации к изобретению SU 872 317 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для предохранения пресса от перегрузки

Формула изобретения SU 872 317 A1

18

3 SS

3J 35 M

иг.5

В-в

SU 872 317 A1

Авторы

Крешнянский Валерий Георгиевич

Катков Николай Павлович

Созыкин Валерий Павлович

Даты

1981-10-15Публикация

1980-02-18Подача