Загрузчик шихты Советский патент 1982 года по МПК C03B3/00 F27B3/18 

Описание патента на изобретение SU897720A1

(54) ЗАГРУЗЧИК шихта

Похожие патенты SU897720A1

название год авторы номер документа
Загрузчик стекловаренной печи 1984
  • Есефьев Александр Викторович
SU1219536A1
СПОСОБ ВАРКИ БЕСЦВЕТНОГО СТЕКЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ 2016
  • Ефременков Валерий Вячеславович
RU2631271C1
ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ВОЗВРАТНОГО СТЕКЛОБОЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ С ОКРАШИВАНИЕМ СТЕКЛОМАССЫ В КАНАЛЕ ПИТАТЕЛЯ 2016
  • Ефременков Валерий Вячеславович
RU2627519C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКРАШЕННОГО В МАССЕ СТЕКЛА 2015
  • Ефременков Валерий Вячеславович
RU2588013C1
Загрузчик стекольной шихты 1988
  • Бутняков Александр Иванович
  • Суровцев Александр Тихонович
  • Замятин Юрий Николаевич
  • Чуплыгин Владимир Николаевич
  • Молодкин Алексей Васильевич
SU1576501A1
Установка для футерования металлургических ковшей 1981
  • Чуприна Леонид Иванович
  • Белозеров Григорий Зотович
  • Гликин Гарий Яковлевич
  • Кукушкин Владимир Константинович
  • Мизин Борис Васильевич
  • Сыромясский Вадим Алексеевич
  • Фаянс Михаил Юрьевич
SU997981A1
БИБЛМОГ,:НА ' '']М. Кл. с ОЗЬ 3/00УДК 666.1.031.12 (088.8) 1973
  • Витель П. В. Бромлей, А. А. Чмыхов, В. Д. Соскова, В. Г. Моисеев В. Т. Дубинин
SU368191A1
Загрузчик шихты 1984
  • Чаркин Юрий Владимирович
  • Куницын Юрий Иванович
  • Янтарев Виктор Васильевич
  • Прохоров Борис Николаевич
  • Белов Иван Яковлевич
  • Зарембо Владимир Николаевич
SU1217790A1
Устройство управления загрузкой шихты в стекловаренную печь 1980
  • Князев Юрий Алексеевич
  • Амплеев Виктор Александрович
  • Бутняков Александр Иванович
  • Абрамов Александр Михайлович
  • Рыбин Виктор Иванович
SU874670A1
ЗАГРУЗЧИК ШИХТЫ ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 1993
  • Гуревич Л.Р.
  • Виноградов Э.С.
  • Старожицкий А.Я.
  • Щукин В.С.
RU2073654C1

Иллюстрации к изобретению SU 897 720 A1

Реферат патента 1982 года Загрузчик шихты

Формула изобретения SU 897 720 A1

. Изобретение относится к устройствам для загрузки шихты,преимущественно красителя стекломассы,и может быть использовано в устройствах для окрашивания стекломассы в непрерывном потоке.

Известен загрузчик шихты малыми порциями, включающий платформу с бункером, под которым расположен вибролоток и дозатор, а также загрузочный элемент в виде раскрывного ковша, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода 1.

Однако конструкция этого загрузчика очень сложна и включает узлы, которые при работе в горячих условиях быстро выходят из строя.

Известен также загрузчик шихты, включающий основание, бункер с течкой, дозатор, ковш на штанге, привод возвратно-поступательного перемещения, механизм поворота в виде фигурной шпонки -С направляющими роликами . Между рюликами совершает возвратно-поступательное движение полый хвостовик совка, охлаждаемый водой, На другом конце хвостовика есть заплечик, к которому прикреплен

конец троса, перекинутого через ролн ки и навернутого на барабан, и в зависимости от направления вращения - барабана, осуществляемого реверсивннм электродвигателем, совок дви- гателя в печь или назад к секторнсму питателю 2.

Q Однако такое устройство не может быть использовано для загрузки красителя в преобразователь стекл(ассы, так как наряду со сложностью конструкции и недолговечностью некоторых узлов секторный питатель не

15 может обеспечить дозирование красителя малыми порциями (до Ю г), что необходимо для обеспечения равномерного окрашивания потока стекломассы,

2Q Цель изобретения - повышение качества окрашенной стекломассы за счет равномерного циклического введения красителя.

Поставленная цель достигается

25 тем, что в загрузчике шихты, преимущественно красителя стекломассы, включающем основание, бункер с течкой, дозатор, ковш на штанге, привод возвратно-постулательного перемеще30ния, механизм поворота в виде фигурной шпонки с направляющими роликами, ковш смонтирован над дозатором и закреплен на штанге консольно и перпендикулярно к ней.

Целесообразно, чтобы привод был выполнен в виде винта, параллельного штанге, на которой установлена ходовая гайка, кроме того, загрузчик снабжен поворотной тягой, установленной в бункере ниже уровня течки.

На фиг. 1 изображен загрузчик, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в плане.

Загрузчик состоит из основания 1 закрепленного -на нем ходового винта 2, и ходовой гайки 3, верхняя часть которой служит водилом и точкой опоры штанги.4, корпуса разворота 5- являющегося второй точкой опоры штанги 4, В направляющий паз -корпуса разворота 5 установлена фигурная шпонка б, жесткь закрепленн.ая на штан-ге 4, На конце штанги 4 консольн закреплен ковш 7 для захвата красителя из бункера 8. Загрузчик включае также питатель 9 с течкой 10 горизонтально установленной поворотной тяги 11 с лопастью 12, с помощью которой поддерживается определенный уровень красителя в бункере 8 в той части, где ковш 7 выходит из красителя, храпового механизма 13, закрепленного на ходовой гайке 3, соосно с поворотной тягой 11 и который предназначен для возврата в исходное положение. Количество циклов задается через реле времени. Объем ковша 7 изменяется конусными вкладышами.

Устройство работает следующим образом,.

В питатель 9 засыпают краситель, который под собственным весом через постоянно открытую течку 10 произвольно заполняет бункер 8, в результате чего в нем поддерживается постоянный уровень красителя. Включается привод и, вращаясь, ходовой винт 2 передвигает гайку 3, которая, в свою очередь, двигает штангу 4 с ковшом 7 вперед в направлении окна 14 в бункере 8. В момент когда начинается движение штанги 4 вперед, происходит одновременно поворот ее на 180 за счет взаимодействия фигурной шпонки б и направляющих роликов корпуса разворота 5, и происходи Сс1мозаполнение ковша 7 красителем из бункера 8, Затем криволинейный участок шпонки 6 кончается и ковш 7, пройдя через окно 14 в бункере, посредством второго криволинейного

участка фигурной, шпонки б поворачивается на минус 180 и происходит высыпание красителя из ковша 7. Далее ковш возвращается в исходное положение. При движении ходовой гайки 3 вперед она толкает поворотную тягу 11, лопасть- 12 которой поддерживает постоянный уровень красителя в бункере 8 в той зоне, где ковш 7 .выходит из красителя. В исходное положение поворотная тяга 11 возвращается храповым механизмом 13, который входит в зацепление с концом поворотной тяги 11 в момент нахождения штанги 4 с ходовой гайкой 3 в правом крайнем положении (момент высыпания красителя).

Применение предлагаемого загрузчика в производстве цветного стекла в преобразователе позволяет механизировать процесс введения красителя и повысить качество окрашенной стекломассы за счет равномерного введения красителя малыми порциями через короткие промежутки времени. Конструкция загрузчика отличается значительной Простотой в изготовлении и обслуживании. Испытания показали . надежность всех узлов устройства в условиях повышенной температуры.

Формула изобретения

1.Загрузчик шихты, преимуществено красителя стекломассы, включающий основание, бункер с течкой, дозатор, ковш на штанге, привод возвратно-поступательного перемещения, механизм поворота в виде фигурной шпонки с направляющими роликами, отличающийся тем, что,

с целью повышения качества окрашенной стекломассы за счет равномерног циклического введения красителя, ковш смонтирован над дозатором и закреплен на штанге консольно и перпендикулярно к ней.

2.Загрузчик по п. 1, отличающийся тем, что привод выполнен в виде винта, параллельног штанге, на которой установлена ходовая .Гайка.3.Загрузчик по п. 1, отличающийс я тем, что он снабжен поворотной тягой, установленной в бункере ниже уровня течки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 487087, кл, С 03 В 3/00, 1973.2.Авторское свидетельство СССР № 98696, кл. С 03 В 3/00, 1952.

4s

f-rj

SU 897 720 A1

Авторы

Кочетков Александр Васильевич

Куприянов Владимир Борисович

Даты

1982-01-15Публикация

1980-04-22Подача