Установка для футерования металлургических ковшей Советский патент 1983 года по МПК B22D41/02 

Описание патента на изобретение SU997981A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для футеровки металлургических ковшей жидкоподвижными самотвердеющими смесями, имеющее в своем составе устройство для приготовления смеси.

Известна установка для приготовления жидкой самотвердеющей смеси, содержащая емкости для компонентов, дозаторы, питатель и установленный консольно поворотный смеситель с выпускной течкой 1.

Недостатком этой установки является маленький вылет консоли смесителя, не позволяющий обслуживать металлургические ковши, отсутствие раздаточного устройства и пло цадки для обслуживания смесителя.

Простое удлинение консоли смесителя при одновременном снабжении его раздаточным устройством и площадкой для обслуживания не пропорционально увеличивает металлоемкость каркаса и занимаемую площадь цеха, а также приводит к неоправданному усложнению опорно-поворотного узла консол;.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому

КОВШЕЙ

результату является установка для футеровки сталеразливочных ковщей, содержащая емкости для компонентов футеровочной смеси, которые дозатором соединены со смесителем. С валом смесителя соединена 5 приемочная воронка раздаточного устройства 2.

Недостатком этой установки является наличие передаточной тележки, перемещающей ковщ под раздаточное устройство, ,Q которая значительно увеличивает площадь, занимаемую установкой и, в частности, не позволяет использовать ее в условиях действующих металлургических заводов без дополнительных капитальных затрат на строительство помещения.

Целью изобретения является уменьщение

15 габаритов установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке, включающей емкости для компонентов, дозаторы, питатели и установленные на консоли раздаточное устройство и сме20ситель, соединенный с питателем, консоль со смесителем и раздаточны.м устройством установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль горизонтальной оси смесителя, а соединение смесителя с питателем выполнено разъемным, при этом механизм перемещения консоли сблокирован с раздаточным устройством и дозаторами. Разъемное соединение смесителя с питателем выполнено в виде двух входящих друг в друга течек, нижняя из которых укреплена на смесителе, а верхняя соединена с питателем посредством гибкой вставки с возможностью фиксации ее в нерабочем положении выще габарита смесителя. На фиг. 1 показана установка с выдвинутой консолью; общий вид; на фиг. 2 - то же, с задвинутой консолью; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. 4- - вид Б на фиг. 1; На фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - узел II на фиг. 2. Установка представляет собой металлоконструкцию 1, на которой установлены бункеры 2 для сыпучих компонентов и бак 3 для жидких компонентов. Бункеры 2 соединены дозаторами 4 с питателем 5 и дальше через разъемное соединение 6 со смесителем 7. Бак 3 связан со смесителем 7 через дозатор 8 и трубопровод 9. На металлоконструкции 1 установлена выдвижная консоль 10 снабженная с двух сторон желобчатыми направляющими 11 и связанная с приводом 12 возвратно-поступательного перемещения. На металлоконструкции 1 установлены неприводные ролики 13, на которые опираются желобчатые направляющие 11. Привод 12 возвратно-поступательного перемещения снабжен звездочкой 14, а на металлоконструкции 1 неподвижно закреплена зубчатая рейка 15 и конечные выключатели 16 и 17. На выдвижной консоли 10 закреплены смеситель 7, раздаточное устройство 18, и установлен конечный выключатель 19. Раздаточное устройство 18 соединено с приводом вращения 20 и снабжено роликом 21, опирающимся на щаблон 22, установленный в ковше 23. Разъемное соединение 6 состоит из нижней течки 24, укрепленной на смесителе 7 и верхней течки 25, соединенной с питателем 5 посредством гибкой вставки 26. Верхняя течка 25 снабжена проущинами 27, а на питателе 5 имеются крюки 28. В нерабочем положении верхняя течка 26 опираясь проущинами 27 на крюки 28, зафиксирована выше габарита нижней течки 24. Установка работает следующим обраКовщ 23 опускается краном в приямок перед установкой, и затем в него устанавливается шаблон 22. Верхняя течка 25, подвешенная проушинами 27 на крюках 28, снимается с последних и вставляется в нижнюю течку 24. При включении привода 12 звездочка 14 начинает вращаться и перемещаться по зубчатой рейке 15. При этом консоль 10 перемещается желобчатыми направляющими 11 по роликам 13, выдвигаясь до срабатывания конечного выключателя 16, который снимает блокировку с дозаторов 4 и 8 и привода вращения 20 раздаточного устройства 18. По команде оператора из бункеров 2 с помощью дозаторов 4 сыпучие компоненты в заданных количествах поступают на питатель 5 и далее через разъемное соединение 6 в смеситель 7. Одновременно из бака 3 через дозатор 8 и трубопровод 9 жидкий компонент поступает в смеситель 7, в котором происходит смешивание компонентов, перемещение смеси и выдача ее на раздаточное устройство 18. Включается привод вращения 20, и раздаточное устройство 18 приводится во вращение вокруг оси шаблона 22. Футеровочная смесь из смесителя 7 через вращающееся раздаточное устройство 18 попадает в щель между шаблоном 22 и стенкой ковша 23. После полной заливки щели по команде оператора прекращается подача смеси, останавливается смеситель 7, а раздаточное устройство 18 проворачивается до срабатывания конечного выключателя 19. Срабатывание конечного выключателя 19 снимает блокировку на включение привода 12 возвратно-поступательного перемещения консоли 10. Включением привода 12 производится возврат консоли до срабатывания конечного выключателя 17, а футеруемый ковш 23 после затвердевания массы освобождается краном от шаблона 22 и отправляется на сушку. Использование в установке выдвижно консоли с размещенными на ней смесите лем и раздаточным устройством позволяепо сравнению с известными устройствами экономно без дополнительных капитальных затрат использовать производственную площадь и исключить передаточную тележку для перемещения ковша. Формула изобретения . Установка для футерования металлургических ковшей, содержащая емкости для компонентов, дозаторы, питатель и установленные на консоли раздаточное устройство и смеситель, соединенный с питателем, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки, консоль со смесителем и раздаточным устройством установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль горизонтальной оси смесителя, а соединение питателя со смесителем выполнено разъемным, при этом механизм перемещения консоли сблокирован с раздаточным устройством и дозаторами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что разъемное соединение смесителя с питателем выполнено в виде двух входящих друг в друга течек, нижняя из которых укреплена на смесителе, а верхняя соединена с питателем посредством гибкой вставки с

возможностью фиксации ее в нерабочем положении выше габарита смесителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Чертеж 19413.00.00.000.СБ Павлодарского завода «Литмаш.

2.Авторское свидетельство СССР № 464380, кл. В 22 D 41/02, 1974.

Похожие патенты SU997981A1

название год авторы номер документа
Установка для футеровки металлургических ковшей 1980
  • Белозеров Григорий Зотович
  • Чуприна Леонид Иванович
  • Кукушкин Владимир Константинович
SU893402A1
Устройство для затаривания губчатогоТиТАНА 1974
  • Уманский Борис Моисеевич
  • Рейнгач Михаил Шулимович
  • Жайворонок Леонид Иванович
  • Китецев Валерий Павлович
SU806782A1
Установка для изготовления монолитной футеровки металлургических емкостей 1981
  • Исаев Георгий Иванович
  • Власов Юрий Васильевич
  • Шелеметьева Любовь Ивановна
SU969453A1
Установка для приготовления многокомпонентной смеси 1988
  • Дворцин Роман Давидович
  • Паренюк Алексей Кононович
  • Норенко Анатолий Назарович
  • Панченко Владимир Данилович
  • Крохмалюк Виктор Васильевич
SU1609678A1
Поточная линия для футеровки металлургических ковшей 1986
  • Арист Леонид Михайлович
  • Щербин Арнольд Иванович
  • Скорубский Леонид Моисеевич
SU1379089A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ КОМПОНЕНТОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1992
  • Арист Л.М.
  • Скорубский Л.М.
  • Щербин А.И.
  • Запорожец А.П.
  • Садовник Ю.В.
  • Смирнов В.Н.
RU2022029C1
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РАСКИСЛИТЕЛЕЙ В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ 1973
  • Витель А. Зинченко, А. И. Щербин, Л. М. Арист, А. Н. Городецкий, Л. М. Скорубский, Г. И. Низ А. Е. Бирюков
SU391908A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ КОВША, ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОВШ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1999
  • Белкин А.С.
  • Меньшиков В.Д.
  • Зуев Г.П.
  • Юрин Н.И.
  • Грунин С.М.
  • Загайнов Л.С.
  • Ситнов А.Г.
RU2147485C1
Линия для футеровки желобов 1979
  • Щербина Олег Александрович
  • Могилевский Евгений Лазаревич
  • Мизин Борис Васильевич
  • Кукушкин Владимир Константинович
  • Городецкий Александр Аркадьевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Сыромясский Вадим Алексеевич
  • Фаянс Михаил Юрьевич
  • Карнаков Виктор Михайлович
  • Бурышев Владимир Григорьевич
  • Решетиловский Анатолий Петрович
SU774797A1
Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве 1989
  • Арист Леонид Михайлович
  • Щербин Арнольд Иванович
  • Скорубский Леонид Моисеевич
  • Учитель Лев Михайлович
SU1654347A2

Иллюстрации к изобретению SU 997 981 A1

Реферат патента 1983 года Установка для футерования металлургических ковшей

Формула изобретения SU 997 981 A1

га .«.г-- -...Si:Фиг.1 г

Вид Б

J

гч

SU 997 981 A1

Авторы

Чуприна Леонид Иванович

Белозеров Григорий Зотович

Гликин Гарий Яковлевич

Кукушкин Владимир Константинович

Мизин Борис Васильевич

Сыромясский Вадим Алексеевич

Фаянс Михаил Юрьевич

Даты

1983-02-23Публикация

1981-12-23Подача