Резиновая смесь радиационного отверждения Советский патент 1982 года по МПК C08L11/00 C08J7/18 C08L61/00 

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ РАДИАЦИОННОГО Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки резиновой смеси радиационного отвержде ния. Известна резиновая смесь радиационного отверждения на основе комбинации каучуков, где в качестве сшивающего агента используют политиолы tJ. Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь радиационного отверждения на основе комбинации бута- диеннитрильного и хлоропренового каучуко включающая технический углерод, сенсибилизатор - олигоэфиракрилат, пластификатор - дибутилфталат, стеарин и парафин 2. Однако она не позволяет получить резины с повышенной бензостойкостью. Цель изобретения - получение резин из ценной смеси с повышенной бензостой кос тью. Цель достигается тем, что резиновая смесь радиационного отверждения на осн ве бутадион-нитрилыгого и хлоропреново- ОТВЕРЖДЕНИЯ О каучуков, содержит в качестве сенсиилизатора винилэтинигвфенольную смолу ормулы Сн -ИН-СНг i -C(CHJ, -с с -сн сн, h l,-5 ри следующем соотноигонш1 компонентов , ае .4.: Бутадиеннитрильный каучук99-85 Хлоропреновый каучукI -15 Технический углерод65-8О Дибутилф тала т4-13 В1пшлэтинил 1енольная смола1,5-10 Стеарин1-1,2 Парафин3-3,2 Составы резиновых смесей по npimieам 1-7, на 100 Nfac.4. iipf-nтавлены в табл. 1.

Вутпсанизацию смесей осуществляют радиационным методом, оптимальная поглощенная доза излучения для всех смесей to Мрад.

Результаты физико-механических испытаний резин представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемое соотношение каучуков, техуглерЬда, ФКУ позволяет повысить прочнсхзть, твердость и бензостойкость вулканизатов. Характерно улучшение технологичности (сяшжение вязкости) предлагаемой смеси по сравнению с извесгной.

Внедрение предлагаемой смеси позволяет увеличить работоспособность изделий на 20% за счет повышения бвнзоС стойкости резины к снизить себестоимость продукции в 1,2-1,5 раза. Снижение себестоимости обусловлено увеличением производительности труда и уменьшением трудоемкости шэопесса.

Таблица I

Бутадиеннитрильны и каучук (СКН-40)

Хлоропреновый каучук (нитрит Кр 50)

Дибутипфталат

Технический углерод ПМ-15

Олигоэфиракрила т ТМГФ-1 I

Винилэ тинилфенольная смола ФКУ

Стеарин

Парафин

Условная прочность, МПа

Относительно удлинение,%

Остаточное удлинение,%

Напряжение при 1ОО%

удлинении, МПа

Твердость по ТШМ-2

Шору, А

93

85

9

939585

I 4

15

7

7515

13

го1313 Ю

80 75

756565

65

Ю 8,5 8,5

10

5 1,1 1,1 1,1

1Д

1,2 3,2 ЗД 3,1 3,1

3,1

Таблица 2

Смеси

11,511,О

1О,4 12,О13,1

46О51О

54О 58О53О

16,020,0

20,0 20,018,0

3,43,1

5,9 3,8 5,7

9,711,0

10, О 9,0 11,0

70 70 71

6668

Изменение массы,, %, при действии в течение I сут. БР-1

Изооктан-голуоп (70:30)

Вязкость по Мунн, при

гоо°с Формула изобретения Реашовая смесь радиационного отвер на основе бутациен-нитрнльного и хлоропренового каучуков, включакшая технический углерод, сенсибилизатор, пластификатор -дибутилфталат, стеарин и парафин, отличающаяся тем, что, с целью получения резин из данной смеси с повышенной бензостойкостью, смесь содержит вкачестве сенсибилизатора вшшлэтинилфенольную смолу формулы(iHa Rr-d(iw3) б f/z

Проаолженне габл. 2

15,63,2 0,90 0,63 0,70 0,43 0,74

14,5 13,5 14,0 12,0 14,2

37,0

58 55

6О 59 61 следующем соотношении компонентов, е .4.: Бутадиен-нитркльный 99-85 каучук 1-15 Хлоропреновый каучук 65-80 Технический углерод 4-13 Дибутилфталат Шнилэтинилфенольная 1,5-10 1-1,2 Стеарин 3-3,2 Парафин Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании г358210, кл. С 3 опублик, 1974. 2.Каучук и резина, 1976, № 4, 11-13 (прототип).