Резиновая смесь Советский патент 1983 года по МПК C08L9/02 C08L9/06 C09K3/10 

Изобретениеотносится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления формовых резинотехнических изделий (манжет, уплотнителей).

Известно, что дли изготовления маслобензостойких манжет и уплотнителей используют резиновые смеси на основу буталиеннитрильного каучука tl .

I Известны резиновые смеси на основе бутадиеннитрильного каучука, включающие до 40 вес.% бутадиенстирольного каучука эмульсионной полимеризации, при этом улучшаются технологические свойства резиновой смеси (вязкость, шприцуемость и др). 2

однако резины из этой смеси имеют пониженную маслобензостойкость.

Изве.стна резиновая смесь на осИове диенового (изопреновОго каучука) , которая включает серную вулканизующую группу, наполнители, пйастификаторы и дополнительно бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации с содержанием стирола 25% (ЦССК-25) , Резиновая смесь характеризуется с габильностью технологическихсвойств и повышенными механическими, свойствами Гз .

I Использование каучука в резиновой смеси на основе диеноззого(бутадиеннитрильного каучука),включающей серную вулканизующую группу, наполнитель, пластификатор, приводит к улучшению технологических свойств смеси (повышается пластичность, снижается вязкость), однако при этом снижаются твердость, маслобензостойкость вулканизатов..

Наиболее близкой -к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является резиновая смесь для изготовления маслобензостойких формовых резинотехнических изделий на основе бутадиеннитрильного каучукау включающая серу, сульфенамид Ц (К-ЦИклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид), оксид цинка, канифоль, технический стеарин, дибутилфталат, технический углерод ПМ-15, И -оксинеозон, ,N -нитрозодифениламин в соотношении соответственно 100:2,0$1,5:5,0:5,,0:8,5: S105:1,0:0,5 з .

К нeдocтaтkaм известной резиновой смеси следует отнести неудовлетворительные технологические свойства (недостаточная пластичность, высокая вязкость), а также невысокое сопротивление образованию трещин.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств резиновой смеси и повышение сопротивления резин образованию трещин при сохранении твердости и высокой маслобензостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь для изготовления маслобензостойких формовых изделий на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая серу,N -циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамидЛ оксид цинка, технический углерод, канифоль, технический стеарин, дибутилфталат, п -оксинеозон, N -нитрозодифениламин, дополнительно содержит высокостирольный бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации с содержанием стирола 45% при следующем соотношении компонентов , мае.ч.:

Вутадиеннитрильный каучук80-95

Высокостирольный бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации с содержс1нием стирола

45%5-20

Сера2,0-2,2

М-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид1,5-1,8

Оксид цинка3-5

Технический углерод 105-110 Канифоль4-5

Технический стеарин 3-5 Дибутилфталат 8,5-9,0 И-Оксинеозон 1,0-1,5 Я-НитрозодифеНИЛамин0,,0

- Примеры 1-5, Резиновые смеси, состав которых представлен в табл. 1, готовят в резиносмесителе при , вулканизуют при 150с в течение 40 мин. Свойства резиновых смесей-и вулканизатов приведены в табл.2.

Представленные в табл. 2 данные свидетельствуют о тем, чтЬ предлагаемая резиновая смесь обладает лучшими технологическими свойствами по сравнению с известной (повышается пластичность, понижается язкость). Резины из предлагаемой резиновой смеси при близких значениях твердости,, прочности при растяжении маслобёнз х:тойкости характеризуются лучшим сопротивлением образованию трещин при многократных деформациях что имеет большое значение для уплонительных подвижных контактов.

Бутадиеннитрильный кау

;СКН-40СМ

Каучук ДССК-25

Каучук ДССК 45Сера

Сульфенамид-Ц

ь

Оксид цинка Технический углерод ПМ

Канифоль

Технический стеарин

Дибутилфталат

И-Оксинеозон.

.

iN-Нитрозодифениламин

90

80

95 5

10 2,1

20 2,2

2,0

.1,7

1,8 1,5 5,0 3,0 5,0 105 110

105 4,0 4гО 5,0 5,0 4,0

а,о 8,0 8,0

8,0 1,0 1,5 1,0 0,5 0,7

:т а б л и ц а

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ для изготовления маслобензостойких формовых изделий на основе бутадиеннйтрильного каучука, включающая серу, N -циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, технический углерод, канифоль, технический стеарин, ju бутилфтапат, л -оксинеозон и N -нит|розодифенилаМин, от ли ч а ю щ а яс я тем, что, с цеЛью улучшения технологических свойств резиновой смеси и повышения сопротивления реЗИН образованию трещин при сохранении высокой маслобензостойкости, смесь дополнительно содержит высокостирольный бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации с содержа,нием стирола 45% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Бутадиеннитрильный каучук &UCОКОСТИРОЛЬНЫЙ бутадиенстнрольный каучук раств ч5ной полимеризации с содержаниш4 стирола 45% 5-20 Сера 2,0-2,2 К-Циклогексил-2- W -бенз-гиазолилсульфенамид 1г5-1,8 с Оксид цинка 3-5 . Технический углерод 105-110 Канифоль 4-5 Технический стеарин 3-5 Дибутилфталат 8,5-9,0 П-Оксинеозон 1,0-1,5 N-Нитрозодифенилел 0,5-1,0 , ами.н 00 ф 00