Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов Советский патент 1982 года по МПК C22B30/06 

I

Изобретение относится к металлургии висмута и может быть использовано для извлечения висмута из сульфидных промпродуктов,;

Известен способ переработки висмутсодер жащих сульфидных полиметаллических продуктов, включающий хлорирующий обжиг с улавливанием хлорида висмута раствором соды {11.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов, включающий сульфатизирующий обжиг и выщелачивание огарка 12.

Однако данный способ обладает недостаточно высоким извлечением висмута. Кроме того, выщелачивание огарка осуществляют в две стадии.

Целью изобречения является повыщение степени извлечения висмута и упрощение тфоцесса.

Поставленная цель достигается тем,, что согласно способу переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов, включающее

му сульфатизирующий обжиг и выщелачивание огарка, обжш ведут .при 520-580°С, а выщелачивание осуществляют раствором сернистой кислоты.

Процесс осуществляют следующим образом.

Сульфидный продукт содержащнй 0,1 0.25% Bi, помещают в трубчатую печь, куда подают воздух. Температура обжига 520- 5 80 С. преимущественно 560С, длительность процесса 1,5-2 ч. На выходе из печи газы улавливают водой. Полученныйраствор имеет рН 1,5. После окончания обжига огарок выщелачивают указанным раствором при 8090° С в течение 2 ч. Соотнощение объемов Т:Ж-1:-3. При этом висмут, медь и серебро извлекаются в раствор с выходом, близким к 100%. Висмут, медь и серебро могут быть вьзделены из раствора цементацией железом. В этом случае получают цементный осадок, содержащий, %: Bi 5-8; Си 89-92; Ад 0,1-0,2. Содержание железа и мьпиьяка в. 389 цементном осадке не превышает 1% при извле чении их в раствор с выходом 1-3% и 4-6% соответственно. Полученная таким путем мещго висмутовая цементная губка может быть переработана по схеме медного производства с попутным извлечением висмута и серебра. Кроме указанного могут быть использованы и другие способы извлечения этих металлов из раствора. В частности висмут может быть выделен из раствора при разбавлении его водой в виде малорастворимых основных солей, а медь после отделения высмутового осадка цементацией из фильтрата. Полученная основная соль висмута после соответствующей очистки может, быть переведена в металлический висму или более требуемое соединение висмута. Температура обжига является предпо тительной, однако понижение или повышение температуры в интервале 520-580 С незначительно сказывается на извлечении ценных компонентов в раствор. Понижение температуры обжига ниже 5 20° С приводит к резкому снижению извлечения висмута. Так, при 500° С извлечение висмута составляет - 40%. Повышение температуры выше .5 80° С в одинаковой степени приводит к снижению извлечения и висмута, и меди. Кроме того, повышение температуры обжига приводит к увеличению извле чения мышьяка. Если процесс осуществляют в интервале 520-ЗВО С, то мьш1ьяк, содержащийся в промпродуктах преимущественно в виде арсенопнрита, извлекается с выходом, не превьпиагощим .4%. Пример 1. 20 г сульфидного промпродукта, содержащего, %: Bi 0,21; Си 3,3; Fe 45; As 1,24; Р 0.06; S 22; Ад 0,012, помещают в трубчатую печь, в которую подают воздух. Промпродукт вьщерживают в печи при 520°С 2 ч. Образующиеся газы вместе с возду хом пропускают через воду, в результате чего получают раствор сернистой кислоты, имеющий рН 1,5. После окончания процесса огарок выщелачивают указанным раствором при 80 - в течение 2 ч., соотношение объемов Т:Ж 1:3. Полугюнный растаор разбавляют до определенного объема и анализируют на содержание металлов атомно-абсорбционным методом. Найдено, что извлечение в раствсф. %: Bt 99,6; Си 94,9; Ад 73; As не обнаружен ; Fe 1,7. П р и м е, р 2. 20 г сульфидного промпродукта того же состава помещают в трубчат то печь и обжигают при 1,5 ч с подачей воздуха. Выщелачивание огарка проводят так же, как в примере 1. Извлечение в раствор составляет, %: Bi 98,7; Си 99,3; Ад 82,0; As, 4,0; Fe 0,7. Пример 3. 20 г сульфидного промпродукта того же состава подвергают сульфатизирующему обжигу при . Процесс осуществляют, как указано в примере 1. Из полученного раствора висмут, медь и серебро цементируют железом. Извлечение металлов в раствор составляет, %: Bi 99,8; Си 98,2; As 2,3; Fe 0,15; Ag 89,3. Полученный цементный осадок содержит,%; Bi 7.0; Ag о,2; Си 91,3; Fe 1,0; As 0,8. Извлечение металлов в цементный осадок составляет,%: Bi 96,2; Си 94,3; Ад 78,2. Пример 4. 20 г сульфидного промпродукта того же состава подвергают сульфатизирующего обжигу при 650 С. Процесс, проводят аналогично примеру I. Извлечение в раствор составляет,%: Bi 19,5; Си 21,0; Ад 54,0; As 18,5; Fe 2,7. Пример 5. 20 г сульфидного промпродукта того же состава подвергают сульфатизирующему обжигу и выщелачивают сгрной кислотой по известному способу. Извлечение в раствор составляет,%: В1 47,9; Си 86,7; As 78,7; Fe 11,0; Ag 6,7. Из приведенных примеров следует, что наиболее оптимальной температурой о(5жига является 560°С. Кроме того, из примера 5 видно, что использование серной кислоты для выщелачивания огарка приводит к снижению извлечения висмута и к повышению извлечения мьшаяка и железа. Использование предложенного способа переработки висмутсодержащих промпрод;/ктов обеспечивает по сравнению с известными повышение степени извлечения висмута за счет использования для выщелачивания рас;творов с сернистой кислоты, снижение степени извлечения мышьяка за счет снижения температуры обжига. Кроме того, способ позволяет перерабатывать висмутсодержащее сырье без затрат серной и соляной кислот, что особегпю удобно для предприятий, непосредственно не связанных с сернокислотным производством. Данный спосдб более удобен, так как предусматривает извлечение всех ценных компонентов сырья при выщелачивании в одну стадию. Формула изобретения Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов, включающий сульфатизирующий обжиг и выщелачивание огарка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения висмута и упрощения процесса, обжиг ведут при 520-580 С,

58978804

а. выщелачивание осуществляют раствором сер-1. Авторское сввдетельство СССР № 159291,

нистой кислоты.кл. с 22 в 30/06. 1963.

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР № 610876,

принятые во внимание при экспертизекл. С 22 В 30/06, 1976.