Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при гидрометаллургической переработке висмутсодержащих сульфидных материалов .
Цель изобретения - упрощение процесса, повышение его экономичности, снижение энергозатрат, улучшение условий труда и охраны окружающей среды.
Пример 1, 50 г висмутпирит- ного флотационного полупродукта состава, мас.%: Bi. 0,80; Си 0,86; Fe 10,0; s iO 44,90; Sj11,80, крупностью частиц 90% - 44 мкм подвергают выщелачиванию водным раствором хлорного железа, содержащим 80 г/л Fe+ при соотношении Ж:Т-3:1 и температуре 25 С. Технический лиг- носульшонат в количестве 0,6 мас.% от массы исходного продукта загружают /в реактор одновременно с пульпой, перемешивание осуществляют механической мешалкой. Продолжительность выщелачивания 120 мин. После опыта фазы разделяют фильтрацией и подвергают анализу на основные металлы. Извлечение висмута в раствор 97,70 мас.% при остаточном его содержании в кеке 0,02 мас.%.
ОЭ ОЭ
ьэ
со со
31632997
Медь практически нацело остается в кеке,
II р и м е р 2. 50 г висмутшеелиточивает его многократное использование.
Применение предлагаемого способа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВИСМУТСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1993 |
|
RU2062803C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВИСМУТСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1988 |
|
SU1558016A1 |
Способ переработки сульфидных цинковых материалов | 1991 |
|
SU1822439A3 |
ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2353679C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2444573C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУРЬМЫ ИЗ КОНЦЕНТРАТА | 2002 |
|
RU2219267C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ | 2010 |
|
RU2459879C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2082781C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСУЛЬФИДА КАЛЬЦИЯ | 2020 |
|
RU2742990C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ СЕРЕБРА | 1995 |
|
RU2086680C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при гидрометаллургической переработке висмутсодержащих сульфидных материалов, в частности гидроселекции висмутшеелиговых, медновисмутовых и других коллективных сульфидных флотационных полупродуктов. Цель изобретения - упрощение процесса, повышение его экономичности, снижение энергозатрат, улучшение условий труда и охраны окружающей среды. Выщелачивание висмута проводят водным раствором хлорного железа в присутствии техни ческого лигносульфоната, вводимого в количеств е 0,3-0,6 мас.% от массы исходного материала. 1 табл. с Р (/
вого промпродукта с содержанием основ-,, позволяет упростить процесс гидросе- ных компонентов, мас.%; Bi 0,67; °
W 0,67; Mo 0,11; Си 0,44; Fe 9,4; Si04 52,5, выщелачивают как в примере 1. Количество вводимой органики 0,4 мас.% от массы исходного материа- JQ ла. Извлечение висмута в раствор 97,88 мас.%, медь на 94,8 мас.% остается в кеке.
В таблице приведены результаты опытов по оптимизации процесса. Выщела- J5 чиваншо подвергают концентрат, состав которого приведен в примере 2.
Как видно из таблицы, введение технического лигносульфоната в процесс позволяет существенно снизить,- 20 технологический режим выщелачивания (температуру от 98 до 25-50 С, продолжительность с 5 до 2ч), не снижая при этом извлечения висмута в раствор. При добавке органики менее 0,3 мас.% от 25 массы твердого висмут частично остается в кеке, I а добавка выше 0,6 мас.% незначительно влияет на извлечение металла.
Фильтрат после осаждения висмута цементацией на железе и окисления Fe (II) известными способами направляется в оборот. Технический лигно- сульфонат хорошо смешивается с водой и г солевом растворе в процессе выщелачивания не разрушается, что обеспелекции висмута и уменьшить энерго- и эксплуатационные затраты за счет про ведения процесса выщелачивания водным раствором хлорного железа (без допол нительного введения соляной кислоты) при комнатной температуре, что полностью исключает подогрев пульпы до 95-98°С по известному способу. Это, свою очередь, исключает выделение токсичных газов (сероводорода и хлора) , что характерно для высокотемпературных процессов. Сокращается продолжительность выщелачивания от 5 до 2 ч; многократно используется вводимая органическая добавку, с оборотным растворителем.
Формула изобретения Способ выщелачивания висмута из
сульфидного концентрата, включающий обработку его водным раствором хлорного железа, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, повышения его экономичности, снижения
2Q энергозатрат, улучшения условий труда и охраны окружающей среды при эффективном извлечении висмута, обработку ведут в присутствии технического лигносульфоната, вводимого в количестве
..,- 0,3-0,6 мас.% от массы исходного материала .
позволяет упростить процесс гидросе- °
лекции висмута и уменьшить энерго- и эксплуатационные затраты за счет проведения процесса выщелачивания водным раствором хлорного железа (без дополнительного введения соляной кислоты) при комнатной температуре, что полностью исключает подогрев пульпы до 95-98°С по известному способу. Это, в свою очередь, исключает выделение токсичных газов (сероводорода и хлора) , что характерно для высокотемпературных процессов. Сокращается продолжительность выщелачивания от 5 до 2 ч; многократно используется вводимая органическая добавку, с оборотным растворителем.
Формула изобретения Способ выщелачивания висмута из
сульфидного концентрата, включающий обработку его водным раствором хлорного железа, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, повышения его экономичности, снижения
энергозатрат, улучшения условий труда и охраны окружающей среды при эффективном извлечении висмута, обработку ведут в присутствии технического лигносульфоната, вводимого в количестве
0,3-0,6 мас.% от массы исходного материала .
Способ переработки висмутсодержащего сырья | 1976 |
|
SU610876A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Хлорное железо - перспективный растворитель при гидрометаллургической переработке сульфидных материалов цветной металлургии | |||
- Алма-Ата, 1974, per | |||
Приспособление для подъема рамы бороны | 1923 |
|
SU823A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-04-26—Подача