Чугун Советский патент 1982 года по МПК C22C37/08 

54) ЧУГУН

1

Изобретение относится к -металлургии, в частности к изысканию чутунов для изготовления ответственных деталей дизельных двнгателей, например гильз цилиндров.

Известен чугун (1} следующего состава, вес.%:

Углерод2,6-3,5

Кремний1,0-2,7

Марганец.0,5-3,0

Азот0,04-0,1

Бор0,04-0,1

ЖелезоОстальное

Однако чугун имеет низкие литейные свойства и склонен к отбелу, что, связано с высоким содержанием в чугуне азота н бора н с отсутствием в чугуие фосфора.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чугун 2 следуншдего химического состава, вес.%:

Углерод3,0-3.4

Кремний2,0-2,5

Марганец0,5-1,0

Хром0.4-0,8

0,1-0,3

Фосфор 0,2-1.0

Никель

0,008-0,2

Бор 0,07-0,2

Титан

Медь 0,4-1,2

Остальное

Железо

Недостатком известного чугуна является низкая износостойкость.

Цель изобретения - повыщение износостойкости.

Данная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, фосфор, никель, бор, титан и железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод3,0-3,6

Кремний,1.5-2.4

Марганец0,5-2,1

Хром0,1-0,4

Фосфор0,08-0.25

Никель0,1-1,0

Бор0.003-0,012

Титан0,005-0,05 3 Азот0,006-0.012 ЖелезоОстальное Введение в чугун азота повышает твердость отливок после закалки, что связано-с размельчением графита и дисперсности матрицы. Повышение дисперсности матрицы и размельчение графита, т. е. изменение структуры в исходном состоянии приводит к увеличению закаливаемости чугуна. Выбранные пределы компонентов обеспечивают отсутствие в структуре структурно-свободных карби дов, наличие хрома, марганца, никеля, азота указанных пределах способствует мартенситному превращению. Получение дисперсной

Предложенный чугун имеет в литом состояНШ1 предел прочности на изгиб 50-45 кгс/мм Использование предложенного чугуна для отпибок, например, гкльз цилиндров позволяет повысить их износостойкость, что обеспечивает повышение ресурса работы двигателой. Экономическая эффективность от применения данного чугуна составляет 20-30 р на вьтуск каждых ЮО двигателей.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, фосфор, никель, бор, титан и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит азот при следующем соотношении KoivmoHeHTOB, вес.%:

3,0-3,6 1,5-2,4 0,5-2,1 0.1-0.4 0,08-0,25 0,1-1,2 0,003-0,012 0,005-0,050 0,006-0,012 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 361216, кл. С 22 С 31106, 1970. матрицы приводит к значительному повышению износостойкости как чугуна, так и контртелаХимический состав износостойкость предложенного и известного чугунов приведен в таблице. Свойства определяют, после термической обработки по режиму: закалка с 900 С в масле с последующим отпуском при 550°С в течение 2 ч. Износостойкость определяется весовым методом после испытания в течение 4 ч без смазки. В качестве контртела применяют сталь ШХ15.