(54) РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее колесо центробежного компрессора | 1981 |
|
SU1070344A1 |
Рабочее колесо центробежного вентилятора с пустотелыми лопатками | 2019 |
|
RU2717866C1 |
РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ | 1996 |
|
RU2176750C2 |
Рабочее колесо центробежного компрессора | 1977 |
|
SU691607A1 |
Рабочее колесо центробежного компрессора | 1982 |
|
SU1059274A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2010 |
|
RU2450165C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ РАБОЧЕЕ КОЛЕСО | 2015 |
|
RU2618372C2 |
Рабочее колесо центробежного пылевого вентилятора | 1980 |
|
SU909334A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2001 |
|
RU2186261C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 1992 |
|
RU2034176C1 |
Изобретение относится к компрессоростроению и касается рабочих колес центробежных нагнетателей. Известно рабочее колесо центробежного нагнетателя, содержащее основной диск, выполненный заодно с лопатками, и покрывной диск, прикрепленный к основному при помощи заклепок 1. Однако наличие больщого количества отверстий в дисках под заклепки снижает прочность соединения. Известно также рабочее колесо центробежного нагнетателя, содержащее основной и покрывной диски и установленные между ними составные лопатки, части которых выполнены заодно с основными и покрывными дисками 2. Недостатком данного колеса является то, что разъем по ширине лопаток располагают в зоне высоких напряжений, а это приводит к преждевременным поломкам колеса. Целью изобретения является повыщение прочности колеса. Указанная цель достигается тем, что часть каждой лопатки, выполненная заодно с основным диском, имеет щирину в каждом сечении лопатки, составляющую 0,15-0,2 или 0,85-0,9 от ее щирины в этом же сечении. На чертеже изображено рабочее колесо, продольный разрез. Рабочее колесо центробежного нагнетателя содержит основной и покрывной диски 1 и 2 и установленные между ними составные лопатки, части 3 и 4 которых выполнены заодно с основным и покрывным дисками 1 и 2, причем часть 3 каждой лопатки, вь полненная заодно с основным диском 1, имеет щирину It в каждом сечении лопатки, составляющую 0,15-0,2 или 0,8- 0,9 от ее щирины -Е в этом же сечении. В предлагаемом колесе увеличена надежность и прочность соединения за счет расположения места разъема частей лопаток в зоне сечений минимальных напряжений лопаток. Формула изобретения Рабочее колесо центробежного нагнетателя, содержащее основной и покрывной диски и установленные между ними составные лопатки, части которых выполнены заодно с основным и покрывным дисками, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности колеса, часть каждой лопатки выполненная заодно с основным диском, имеет ширину в каждом сечении лопатки, составляюш.ую 0,15-0,2 или 0,85-0,9 от ее ширины в этом же сечении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-03-04—Подача