Устройство для определения вязкости жидкости Советский патент 1982 года по МПК G01N11/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к устройствам для определения вязкости шлихты на основе крахмало-продуктов в процессе варки непосредств енно в реакторе.

По основному авт. св. № 705308 известно устройство для определения вязкости жидкости, содержащее измерительный элемент-сосуд с соплом и электродами, размещенный в полости реактора над уровнем жидкости, источник сжатого воздуха, дозатор, размещенный ниже уровня исследуемой жидкости в реакторе и соединенный посредством трубопроводов с источникгом сжатого воздуха и измерительНЫ1У1 элементом, а посредством обратного клапана - с полостью реактора, при этом дозатор снабжен защитными решетками, установленными перед обратным клапаном и на входе в трубопровод, соединяющий дозатор с измерительным элементом 1.

Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет определять только текущее значение вяз.кости, но не дает информации о готовности шлихты. Установлено, что критерием готовности шлихты, приготавливаемой, например на основе крахмалопродуктов, является стабилизация е вязкости в процессе варки. Следовательно, для определения момента готовности щлихты необходимо знать, по крайней мере, два значения ее вязкости, измеренные через некоторый промежуток времени. При этом, если измеренные значения вязкости совпадают, то

10 ишихта готова, если нет, то варку необходимо продолжать.. При использовании известного устройства для Jloлyчения качественной варки шлихты варку ведут в течение заранее заданного про15межутка времени, величина которого определяется на опытных варках.. Такой режим варки, с одной стороны, приводит к тому, что в некоторых случаях в корыто шлихтовальной маши20ны выдается недоваренная шлихта, т.е. плохого качества, нерасщепленная часть крахмала в которой не участву-, ет в процессе шлихтования и теряется. Использование некачественной шлих25ты приводит к повышенной обрывности основ в качестве на 30 - 60 %, что приводит к пропорциональному снижению производительности ткацкого оборудования. С другой стороны, имеют место

30 случаи, когда варка шлихты продолжается и после того, как шлихта уже готова. Это приводит к снижению производительности установки для пр готовления шлихты и неопрарданному перерасходу энергии на ее приготов ление, что в конечном итоге приводи к повышению себестоимости продукции Целью изобретения является определение момента стабилизации вязкос ти жидкости в технологическом поток Поставленная цель достигается, тем, что устройство для определения вязкости жидкости снабжено блоком определения момента стабилизации вязкости, содержащим узел управлени один из выходов которого соединен с входом устройства, второй - с первыми входами последовательно соединенных регистров памяти, подключенных к выходу устройства, а третий с синхронизирующим входом узла срав нения, два других входа которого со динены с выходами первого и последнего регистров памяти, а выход со входом узла управления. На чертеже представлена блок-схе ма предлагаемого устройства. Устройство содержит вискозиметр (устройство для определения вязкоети) вход которого соединен с одним из выходов узла управления 2, второ выход которого, в свою очередь, соединен с первыми входами последовательно соединенных по вторым вход регистров памяти За,...3п, подключенных к выходу устройства, а трети выход узла управления 2 соединен с синхронизирующим входом узла сравнения 4,- два других входа которого соединены с выходами первого За и последнего Зп регистров памяти, а выход соединен со входом узла управ ления 2. При включении устройства по кома де узла управления 2 вискозиметр 1 измеряет вязкость шлихты и выдает после каждого измерения в регистр памяти За импульсы, количество которых пропорционально измеренному значению вязкости. После окончания каждого измерения узел управления 2 выдает в регистры памяти ЗЬ,...,Зп команды на последовательную перезапись информации из одного регистра в другой, а в регистр За - команду на установку его в нулевое положение. Через п замеров, когда в регистр За записано первое измеренное знач ие вязкости, узел управления 2 выдает сигнал на включение узла сравнения 4, который произведет сра нение информации, записанной в регистрах За и Зп. в процессе варки шлихты ее вяз-ткость стабилизируется и разница между значениями вязкости уменьшается. В тот момент, когда коды, записанные в регистрах За и Зп совпадут, на выходах узла сравнения 4 появятся сигналы готовности шлихты. При поступлении этого сигнала в узел управления 2 он подает команду на прекращение измерения вязкости. Сигнал со второго выхода узла сравнения 4 поступает на пульт управления установкой для приготовления шлихты (не показано ). Таким образом, сигнал на прекращение варки-шлихты видается тогда, когда вязкость шлихты стабилизировалась, критерием чего служит тот факт, что стали равными, по крайней мере, два измерения вязкости шлихты, сделанные с интервалог1 времени с; nAt , где п - число регистров памяти, At - длительность одного цикла из.мерения вязкости. Использование предлагаемого устройства позволяет оптимизировать и автоматизировать процесс приготовления шлихты, улучшить качество шлихты, снизить энергетические затраты на ее приготовление,что, свою очередь, дает возможность снизить обрывность основ в ткачестве и повысить за счет этого производительность ткацкого оборудования, снизить себестоимость готовой продукции. Формула изобретения Устройство для определения вязкости жидкости по авт. св. № 705308, отличающееся тем, что, с целью определения момента стаби лизации вязкости жидкости в технологическом потоке, оно снабжено блоком определения момента стабилизации вязкости, содержащим узел управления, один из выходов которого соединен со входом устройства, второй - с первыг1и входами последовательно соединенных регистров памяти, подключенных к выходу устройства, а третий выход - с синхронизирующим входом узла сравнения, два других входа которого соединены с выходами первого и последнего регистров памяти, а выход - со входом узла управления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 705308, кл. G 01 N 11/06, 1978 (прототип).