(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПИЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления круглых пил | 1980 |
|
SU994165A1 |
Способ изготовления круглых пил | 1980 |
|
SU912371A1 |
Способ изготовления круглых пил | 1983 |
|
SU1163954A1 |
Способ изготовления круглых пил | 1988 |
|
SU1634400A1 |
ДИСКОВАЯ ПИЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2086408C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ | 2015 |
|
RU2617602C1 |
Установка для электроконтактной закалки зубьев дисковых пил | 1989 |
|
SU1724704A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНКОВ СПОРТИВНОГО ОРУЖИЯ | 1992 |
|
RU2037128C1 |
СПОСОБ ВИБРОУСТОЙЧИВОГО ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2177395C1 |
БАЗИСНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН ДЛЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ, ОТРЕЗНЫХ ДИСКОВ, ЛЕСОПИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА, А ТАКЖЕ РЕЖУЩИХ И ШАБРОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ | 1996 |
|
RU2127174C1 |
I
Изобретение относится к машиностро-, ению и может быть использовано при изп готовлении цереворежуших круглых пил.
Известен способ приготовления круглых пил, включающий операции изготовления заготовки, закалки, отпуска, шлифования боксжых поверхностей, насечку зубьев, проковку и правку И .
Нецостатком известного способа изгот(жления Круглых пил является образование тарельчатости циска после первой заточки зубьев, что приводит к необхоаимосги дополнительной перепоцгоговкн (правки) цисков.
Цель изобретения - уменьшение тарельчатости диска пилы после первой заточки зубьев и снижение трудоемкости правки.
Поставленная цель достигается тем, что насечку зубьев производят цо шйифования боковых поверхностей диска.
При указанной последовательности операций в процессе шлифования боковых (торцовых) поверхностей диска снима-
ется наиболее неблагоприятный слой наклепанного металла, образовавшегося nprf насечке зубьев. Поэтому после заточки еубьев равновесие напряженного состояния диска нарушается в гораздо меньшей степени.
Пример, Было изготовлено по 10 пил диаметром 500 мм, толщиной 2,2 мм по обычной и новой технологии. Заточка зубьев производилась при одинаtoковых режимах на одном станке. Среднее значение тареяьчатости пил первой группы увеличилось с 0,25 до 0,69 мм (в 2,8 раза), а пил второй - с 0,31 до 0,38мм (в 1,2 раза). Эксплуатация пил первой
1$ группы без дополнительной правки была невозможна. Пилы второй группы требовали несущественной правки и 30% могли эксплуатироваться без ее осущесгаления,
ИспогазЭование предлагаемого способа изготовления круглых пил обеспечивает свижение трудоемкости правки после заточки зубьев, возможность поставки пил
899287
s
с везаточенвыми что псюышает качество пял при их поставке с заточен ымв зубьями.
Формула иаобретё
в в я
Способ изготовления круглых пил, включающий изготовление заготовки, ав калку, отпуск, шлифование бокоеьос поfaepXHocTefl, васечку эубьев, проксшку
4
и пр авку, отличаюшийся тем, что, с целью уменьшения тарельчйтости диска пилы после первой заточки зубьев И снижения трудоемкости правки, насечку ьев провзоаят до шлифования боковых noBepxHOCted овска.
Источнвкн Ш1формапии, принятые во внкмавие при экспертизе
I. Стахиев Ю. И. Устойчивость и ко лебания плоских круглых пил. М., Лес ная промышленность , 1977, с. 54-66.
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-06-04—Подача