Способ изготовления круглых пил Советский патент 1983 года по МПК B23D65/00 B27B33/08 

Описание патента на изобретение SU994165A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПИЛ

Похожие патенты SU994165A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления круглых пил 1980
  • Стахиев Юрий Михайлович
  • Арефьев Борис Васильевич
SU899287A1
Способ изготовления круглых пил 1980
  • Стахиев Юрий Михайлович
  • Арефьев Борис Васильевич
  • Кораблев Георгий Александрович
  • Макаров Виктор Васильевич
SU912371A1
ДИСКОВАЯ ПИЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Савичев И.А.
  • Галкин В.Д.
  • Иванов В.А.
RU2086408C1
Способ изготовления круглых пил 1988
  • Яковлев Олег Алексеевич
SU1634400A1
Способ изготовления круглых пил 1983
  • Стахиев Юрий Михайлович
  • Арефьев Борис Васильевич
SU1163954A1
Способ электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил и устройство для его осуществления 1990
  • Стахиев Юрий Михайлович
  • Ершов Сергей Викторович
SU1786140A1
Способ термической обработки дисковых пил 1975
  • Настенко Анатолий Андреевич
  • Стахиев Юрий Михайлович
  • Орлов Борис Федорович
  • Арефьев Борис Васильевич
  • Макарова Альбина Сергеевна
SU584046A1
Способ изготовления круглых пил 1984
  • Стахиев Юрий Михайлович
  • Настенко Анатолий Андреевич
SU1285028A1
Способ изготовления круглых пил 1981
  • Богданов Евгений Александрович
SU1028444A1
Способ упрочнения пил 1986
  • Иванов Генрих Павлович
  • Гусев Сергей Викторович
SU1344792A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления круглых пил

Формула изобретения SU 994 165 A1

1 Изофетение относится к режущему инструменту. Известен способ изготовления круглы пил из термически необработанного мета ла, включающий вырубку заготовки, закалку, отпуск, шлифование боковых повер ностей, насечку зубьев, вальцевание и правку 13 , Недостатком данного способа является образование тарельчатости джка после первой заточки зубьев, что приводит к необходимости дополнительной правки диска, что, в.свою очередь, снижает прЬ изводитетшность его изготовления. Образование тарельчатости диска после заточки зубьев вызвано тем, что при заточке снимается наклепанный слой металла по контуру зубьев и нарушается равновесие напряженного состояния. Целью изобретения является повьпиение производительности изготовления за счет уменьшения тарельчатости диска после первой заточки зубъев. Цель достигается тем, что при ийвастной технологии изготовления круглых пил из термически необработанного металла насечку зубьев производят до закалки диска.. При насечке зубъев до закалки диска в процессе термоббработки изменяются свойства наклепанного металла, о азовавшегося при насечке. Поэтому после первой заточки зубьев равновесие напряженного состояния диска нарушается гораздо меньше. Так при изготовлении 10 пил диамет-. ром 50О мм по известному и предложенному способу и заточке зубгьев при одинаковых режимах на одном станке, в первом случае имела место тарельчвтость 0,4 - О,9 мм, а во втором случае та-рельчатость не наблюдапась. Предложенный способ позволяет повысить производительность изготовления дисковых пил. Формула изобретения Способ изготовления круглых пил из термически необработанного металла.

3964166«

вкэтючаклтй выру ааготовкн, закалку,кв зубьев, ввсечку зубьев производят до

(ппуск,-шхпфованве боксжых поверностей, закалки диска.,

насечку зуОьев, ваяьаеванне, правку,Исто ики ннформацин,

отл и чаю.ши и с я тем, что, прикять1е во внимание при экспертизе

с целью повышения пронзвод1ГгеЯьности 5 1. Стахиев Ю. М. Устойчивость и коизготовлешш за счет уменьшения тарель- лебания плоских круглых пил. М., чатости диска пилы после заточ- Лвснаяпромышленность,1977,с.54-66.

SU 994 165 A1

Авторы

Стахиев Юрий Михайлович

Даты

1983-02-07Публикация

1980-07-09Подача