Способ изготовления круглых пил Советский патент 1982 года по МПК B21H7/10 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛБ1Х ПИЛ

1

Изобретение относится к обработке .металлов давлением и может быть использовано при изготовлении круглых пил, используемых в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ изготовления круглых пил, при котором исходную заготовку типа диска подвергают закалке, отпуску, шлифуют торцовые поверхности, производят насечки зубьев, вальцуют и правят 1.

Недостатком известного способа изготовления круглых пил является низкое качество заготовок (коробление) после термической обработки (закалки, отпуска), что создает трудности для качественного выполнение последующих операций и повыщает трудоемкость правки.

Целью изобретения является повыщение качества готовых изделий.

Для достижения цели в способе изготовления круглых пил, при котором, исходную заготовку типа диска подвергают закалке, отпуску, щлифуют торцовые поверхности, производят насечки зубьев, вальцуют и правят, вальцовку осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе перед закалкой вальцуют центральную часть ис.ходной заготовки в зоне, ограниченной окружностью с относительны.м радиусом, равны.м 0,8 радиуса исходшой заготовк.ч, до получения плоской или тарельчатой формы за готовки.

Пример. Незакаленные (сырые) заготовки диа.метром 500 мм, толщиной 2,8 мм из стали 9ХФ были провальцованы по одной окружности с относительным радиусом, равto ным 0,7, до получения тарельчатой формы (глубина прогиба 2 мм). Ролики име.-.и сферическую форму. Диа.метр роликов 70 мм, сила прижима 2000 кгс. Закалка заготовок производилась в газовой печи при те.мпературе нагрева 840-860°С. Время нагрева и выдержки 25 мин, охлаждение в масло с температурой 60- 100°С, с выдержкой 20 с. Для заготовки укладывались в пакет и сжимались с силой 0.5 т.е. Количество заготовок в пакете 50. Пакет помещали в

20 электрическую печь. Температура отпуска 520.-540°С, время выдержки 110 мин. После извлечения пакета из печи его охлаждали на воздухе в зажатом состоянии около б ч, а затем раскрывали. Твердость

заготовок после отпуска 39-44 НРС. После закалки и отпуска производили шлифование торцовых поверхностей заготовок, насечку зубьев, повторное вальцевание до получения требуемой формы готового изделия и правили.

Использование способа изготовления круглых пил обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: снижение трудоемкости правки дибка после термообработки; повышение KaiJecTBa дисков пил и надежности их работы.

iФормула изобретения

Способ изготовления круглых пил, при котором исходную заготовкутипа диска подвергают закалке, отпуску, шлифуют торцовые поверхности, производят насечку зубьев, вальцуют и правят, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий вальцовку осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе перед закалкой вальцуют центральную часть исходной заготовки в зоне, ограниченной окружностью с относительным радиусом, равным 0,8 радиуса исходной заготовки, до получения плоской или тарельчатой формы заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Стахиев Ю. М. Устойчивость и колебания плоских круглых пил. М., «Лесная промышленность, 1977, с. 54-66 (прототип).