Устройство для ребросклеивания полос шпона Советский патент 1982 года по МПК B27D1/10 

Описание патента на изобретение SU899347A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ ПОЛОС ШПОНА

Похожие патенты SU899347A1

название год авторы номер документа
Способ ребросклеивания листов шпона и устройство для его осуществления 1987
  • Лобачев Владилен Иванович
  • Шулепов Игорь Алексеевич
  • Конюшков Валентин Николаевич
  • Букаринов Андрей Николаевич
SU1710341A1
Способ ребросклеивания неформатных листов шпона 1989
  • Боздунов Валерий Алексеевич
  • Константинов Николай Петрович
SU1726243A1
Линия для изготовления деревянных клееных конструкций 1975
  • Куприк Сергей Григорьевич
  • Семенов Геннадий Федорович
  • Ковалев Анатолий Иванович
  • Прокопенко Юрий Николаевич
  • Воробьев Валерий Александрович
SU528200A1
Устройство для ребросклеивания неформатного прирубленного шпона 1988
  • Константинов Николай Петрович
  • Боздунов Валерий Алексеевич
SU1668138A1
Заполняющая паста для укрытия дефектов шпона и способ производства фанеры с использованием заполняющей пасты 2019
  • Танчук Сергей Станиславович
  • Таушан Александр Александрович
RU2708582C1
Устройство для сборки пакетов листовых материалов 1977
  • Эфман Семен Яковлевич
  • Плавник Борис Залманович
SU614946A1
Станок для соединения немерных заготовок по длине 1985
  • Гаврилов Виктор Васильевич
  • Михайленко Александр Михайлович
  • Кувшинов Евгений Степанович
  • Лукашкин Виктор Васильевич
  • Вакуленко Иван Филипович
SU1265045A1
Устройство для склеивания полос шпона вНЕпРЕРыВНую лЕНТу 1980
  • Чирков Алексей Иванович
  • Титов Владимир Владимирович
SU852547A1
ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ЯЧЕИСТЫХ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Лукаш Александр Андреевич
  • Савенко Виктор Гаврилович
RU2401193C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ КЛЕЯ 2018
  • Липонкоски, Сами
RU2763435C2

Иллюстрации к изобретению SU 899 347 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для ребросклеивания полос шпона

Формула изобретения SU 899 347 A1

I

Изобретение относится к деревообрабатыватощей промьпиленности, в частности к оборудованию фанерного производства.

Известен станок для ребросклеивания шпона, состоящий из станины, узла подачи, механизма склеивашш и привода 1.

Известно также устройство для ребросклеивания полос шпона, включающее стол с опорными и подающими роликами, механизмы подата, выравнивания полос, клеенанесения с трубками и ванночками, стыковки с датчиками и клеераскатки, и привод 2.

Недостатком известных устройств является лизкая производительность.

Цель изобретения повышение производительности.

Цель достигается тем, что механизм стыковки снабжен вращающимися роликами, за которыми смонтированы механизмы клеенанесения и клеераскатки, причем последний выполнен в виде смонтированных на подъёмной траверсе установленных друг за другом формирующего и раскатывающего валков, которые размещены над опорными роликами стола.

Ца фиг. 1 схематично изображено устройство для ребросклеивания полос шпона; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, В-В на фиг. 3; на фиг. 5 то же, вид Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - схема нанесения клеевой капли на шпон; на фиг. 7 - то же, разрез Д-Д на фиг. 6.

Устройство включает стол 1 с опорными 2 и подающими 3 роликами, механизм 4 подачн, механизм 5 выравнивания полос, за которым смонтирован механизм 6 клеенанесения с трубками 7 и ванночками 8, а также механизм 9 стыковки с датшками 10 и механизма 11 клеераскатки.

Мехаш1зм 9 стыковки снабжен вращающимися роликами 12, за которыми смонтированы механизмы клеенанесеш1я 6 и клеераскатки 11, который выполнен в виде смонтированных на подъемной траверсе 13 из установленных друг за другом формирующего 14 и раскатываюпдего 15 валков, которые размещены над опорными роликами 2 стола I.

Устройство работает следующим образом.

Полосы iimona с предварительно обработал нымн продольными кромками, перемещают к подающим роликам 3, которые проталкивают каждую полосу к упорам механизма 9 стыковки, после чего датчики 10 включают механизм 9 стыковки и механизм 6 клеенакесения, который с помощью ванночек 8 и трубок 7 выдавит на продольную кромку полосы ишоиа капли клея. В этот момент происходит стыковка сопрягаемых продольных кромок и последующая поЛоса шпона будет толкать предшествующую полосу вперед.

При прохождении капель клея в зоне формирующего 14 и раскатывающего 15 валков происходит формирование размера капли клея, а также охлаждение ее, после чего цикл повторяют.

Формула изобретения

Устройство для ребросклеивания полос шпона, включающее стол с опорными п подаZ Z:7 ,« ПоЗачо

1ЮЩИМИ роликами, мехаю1змы подачи, выравнива1шя полос, клеенанесения с трубками и ванночками, стыковки с датшками и клеераскатки, и привод, отличающееся

тем, что,, с целью повыщеиия производительности, механизм стыковки снабжен вращающимися роликами, за которыми смонтированы мехаршзмы клеенанесения и клеераскатки, причем последний выполнен в виде смонтированных на подъемной траверсе уставовлен 1ых друг за прутом формирующего и раскатывающего валков, которые размещены над опорными роликами стола.

Источтжи информации,

принятые во снимание при экспертизе

1.Кириллов А. И. и Карасев Е. И. Технология фанерного производства. М., Лесная промышленность, 1974.2.Проспект фирмы Мейнан Сейсакуию, Лицевой композер, Айчи, Япония, 1975. I , Jn Возддх I ;3Sis±is.ss3

Фиг. Воздух

Фиг. 5 т

Т

f :.

Фие. 7

SU 899 347 A1

Авторы

Бочкарев Василий Андреевич

Чирков Алексей Иванович

Даты

1982-01-23Публикация

1980-06-27Подача