.канала так, что часть оболочки между соединениями 8 и 9 образует перемычку, которая и делит оболочку на два канала. Устройство для изготовления двухканального рукава содержит ролики 10 (фиг. 7) подачи ленты эластичного материала, приспособление для формования ленты в рукав, включающее два копира И и 12, выполненных по контуру формообразующих клинообразных тел 13 и 14, установленных с образованием сквозной прорези между ними для прохода упаковочного материала, и ролик 15. Устройство содержит также приспособление для образования сварочных швов, которое включает в себя ролики 16 и 17, поддерживающие тела 13 и 14 и нагревательные электроды 18 и 19, а также прижимные элементы, выполненные в виде роликов 20 и 21. Ролик 20 закреплен на клинообразном теле 14, а ролик 21 - на корпусе устройства (корпус не показан). Ролики 20 и 21 предназначены для образования второго соединительного щва 8. На фиг. 4 показана только одна пара роликов для образования второго шва, однако, их может быть установлено несколько пар. Кроме того, на теле 14 имеется опорный ролик 22, который опирается через полосу материала на ролик 15. Для образования первого соединительного шва устройство снабжено также парой роликов 23. Работает устройство следующим обраПервый край 5 ленты 24 материала формуют (вручную загибают) вдвое и подводят к средней части 6. В образовавщийся канал 4 вставляют клинообразное тело 14 и опирают его через ленту на ролики 16 и 17. Второй край 7 ленты 24 формуют вдвое и в образовавшийся канал 3 вставляют клинообразное тело 13 и опирают его на ролики 16 и 17. В образовавшиеся щели между оболочкой и краями 5 и 7 вводят электроды 18 и 19. Пропускают края 5 и 7 и оболочку между прижимными роликами 20, 21 и 23, а всю оболочку - между тянущими ролика.ми 10 привода ленты (привод не показан). После описанной подготовки устройства к работе включают привод роликов 10, приводят в соприкосновение с лентой материала прижимные рблики 20, 21 и 23, создают электрическую дугу между электродами 18 и 19. Во время движения ленты снизу вверх материал формируется копирами 11 и 12, нагревается со стороны сопрягаемых поверхностей электрической дугой, создаваемой между электродами 18 и 19, а затем соединяется прижимными роликами 20, 21 и 23. При этом первый соединительный шов 9 образуют прижимными роликами 23, закрепленными на корпусе устройства под клинообразным телом 14. Второй соединительный шов 8 образуют роликами 20 и 21, один из которых закреплен на клинообразном теле 14, вставленном в канал 4, сформованный из материала, благодаря чему исключается приваривание третьего слоя оболочки к разогретому материалу. Изготовленный дзухканальный рукав сматывается в бобины (не показаны) и подается далее по назначению. Применение предлагаемого устройства позволит изготавливать двухканальный рукав при экономичном расходовании материала и высокой производительности. Формула изобретения 1.Устройство для изготовления двухканального рукава, содержащее приспособление для подачи ленточного материала, имеющее протяжной ролик, формообразующее клинообразное тело, пару нагревательных элементов и прижимные элементы, отличающееся тем, что, с целью экономии упаковочного материала и повышения производительности, по меньшей мере один из прижимных элементов выполнен в виде ролика, установленного на клинообразном теле, выполненном составным из двух частей с образованием сквозной прорези между ними для прохода упаковочного материала. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из нагревательных элементов с прижимным элементом установлен под клинообразным телом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 406778, кл. В 65 В 9/06, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления рукава из ленточного материала | 1980 |
|
SU891505A1 |
Устройство для формования многоугольного в поперечном сечении рукава с внутренней перегородкой из термопластичной пленки | 1986 |
|
SU1402490A2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосваривающейся пленки | 1985 |
|
SU1384478A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ ГЕОТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ЕМКОСТИ ЗЕРНИСТЫМИ, ПОРОШКООБРАЗНЫМИ СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ | 2011 |
|
RU2568749C2 |
Способ стерилизации наполнительного приспособления упаковочной машины | 1987 |
|
SU1551239A3 |
Автомат для изготовления пакетов из ленточного термосклеивающегося материала и наполнения их сыпучим продуктом | 1991 |
|
SU1794039A3 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УПАКОВКИ ГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ | 2020 |
|
RU2752990C1 |
УПАКОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2319614C2 |
Устройство для упаковки стержнеобразных изделий | 1982 |
|
SU1130505A1 |
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-08-01—Подача