Автомат для изготовления пакетов из ленточного термосклеивающегося материала и наполнения их сыпучим продуктом Советский патент 1993 года по МПК B65B9/06 

ленте и запечатывания 17 пакетов с нагревательными прижимами, дозирующий барабан 11 с выпускной воронкой 13 и устройство 18 для отделения пакетов. Направляющая 14 сложенной ленты 3 расположена наклонно к вертикальной оси выпускной воронки 13, а на оси 15, параллельной этой направляющей, закреплены механизм образования поперечных швов, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, ролик 16 механизма протяжки ленты и нож устройства 18 для отделения пакетов. Кроме того, автомат снабжен печатающим устройством, включающим формный цилиндр 6, разделенный по длине на две зоны печати для обеих сторон пакета с шагом повторения текста, равным шагу протяжки упаковочной ленты. Механизмы автомата связаны между собой и с приводом жесткой кинематической связью. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к упаковочно- расфасовочному оборудованию и может быть использовано в пищевой и других отраслях промышленности, в частности, при расфасовке семян сельскохозяйственных растений. Автомат содержит рулонодержа- тель 2, механизм протяжки упаковочной ленты, устройство 9 складывания ленты 3 в продольном направлении, механизмы образования поперечных швов 10 на сложенной

Изобретение относится к упаковочнб- расфасовочному оборудованию и может быть использовано в пищевой и других отраслях промышленности, в частности, при расфасовке семян сельскохозяйственных растений. .. ;.

Известны автоматы, применяемые в промышленности для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из термосклеивающего- сй материала, громоздки, занимают боль- шую производственную площадь, сложны конструктивно,

..:.. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для изготовления пакетов из полимерной ленты и наполнения их сыпучим продуктом, которое содержит рулонодержатель, приспособление для складывания ленты вдвое, механизм для оЬразования швов на сложенной ленте, роторный расфасовочный дозатор, механизмы для запечатывания горловины пакетов и отделения их один от другого.

Недостатком известного автомата явля- ется большая производственная площадь, занимаемая автоматом вследствие расчленения узлов, выполняющих отдельные операции, сложность раскрытия пакетов перед загрузкой, наличие подвижных телескопических подающих насадков дозировочно- расфасовочного ротора, снижающих надежность в работе автомата и усложняющих его конструктивно. Кроме того, при использовании для упаковки маркированной ленты необходимы средства синхронйза- ции и регулирования скорости протяжки для обеспечения совпадения рисунка.

Цель изобретения - упрощение конст- рукции, уменьшение габаритов и повышение надежности автомата.

Для достижения указанной цели предлагаемый автомат, содержащий привод, дозирующий барабан с выпускной воронкой, рулонодержатель, механизм протяжки упаковочной ленты, устройство складывания

ленты в продольном направлении, механизмы образования поперечных швов на сложенной ленте и запечатывания пакетов с нагревательными прижимами и устройство для отделения пакетов, имеющее нож, снабжен направляющей сложенной ленты, расположенной наклонно к вертикальной оси выпускной воронки. Кроме того, механизм протяжки включает прижимной откидывающий ролик, жестко связанный с одним из нагревательных элементов механизма запечатывания пакетов, а механизм образования поперечных швов на сложенной ленте выполнен в виде шарнирного параллелограмма. Нагревательные элементы закреплены на его нижних пересекающихся рычагах, а сам он смонтирован на оси, параллельной направляющей сложенной ленты. При этом ролик механизма протяжки ленты и нож устройства для отделения пакетов смонтирован на этой же оси на расстоянии одни.от-другого ЗН, где Н - шаг протяжки упаковочной ленты, и соединены жесткой кинематической связью с приводом, а выпускная воронка дозирующего барабана размещена в верхней части параллелограмма.

Для расширения технологических возможностей предлагаемый автомат снабжен печатающим устройством, кинематически жестко связанным с приводом и-имеющим формный цилиндр, разделенный на две зоны печати для обеих сторон пакета. Шаг повторения текста печати равен шагу протяжки упаковочной ленты.

Для сокращения времени переналадки при изменении ассортимента расфасовочного продукта формный цилиндр выполнен наборными из кассет, жестко зафиксированных относительно его продольной оси, а каждая кассета включает сепаратор с радиальными пазами, равномерно расположенными на его наружной поверхности под литеры, обойму с торцевой конической проточкой для размещения хвостовиков литер и прижимные элементы.

Признаками, отличающими предлагаемый автомат от прототипа, является наличие направляющей сложенной ленты, наклонно расположенной к вертикальной оси выпускной воронки, расположение основных механизмов автомата на оси, параллельной этой направляющей, выполнение механизма образования поперечных швов в виде шарнирного параллелограмма с установкой нагревательных элементов на его нижних пересекающихся рычагов, а выходной воронки дозирующего барабана - в верхней его части. При этом ролик механизма протяжки ленты и нож устройства для отделения пакетов смонтированы на расстоянии один от другого, равным ЗН, и соединены жесткой кинематической связью с приводом..

Кроме того; отличием от прототипа является наличие печатающего устройства и его выполнение, описанное выше.

На фиг. Т изображен предлагаемый автомат; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - формный цилиндр печатающего устройства в собранном виде; на фиг.4 - составные части формного цилиндра.

Автомат состоит из основания 1, на котором в порядке технологического процесса установлены рулонодержатель 2 с упаковочной лентой 3 и механизмом 4 демпфирования ее движения, печатающего устройства 5 с формным цилиндром б, неподвижного 7 и подвижного 8 приемных валков, устройства 9 складывания ленты в продольном направлении, механизма 10 образования поперечных ишзов.

. Для дозирования сыпучего продукта на дискретные порции предусмонтрен приводной дозирующий барабан 11 с загрузочным бункером 12 и выпускной воронкой 13. Для перемещения сложённой вдвое упаковочной ленты на основании 1 установлена направляющая 14 под углом 40° к горизонту,, подобранным экспериментально с целью оптимального заполнения пакета и исключения попадания сыпучего продукта в попе- речный и продольный швы.

Параллельно направляющей 14 закреплена ось 15, на которой расположен механизм образования поперечного пакета и прижимной откидывающийся ролик 16 механизма протяжки, ленты, жестко связанный с нагревательным элементом механизма 17 запечатывания пакета. В конце по ходу технологического процесса на оси 15 смонтировано устройство 18 отделения пакетов. Для приведения в движение всех механизмов автомата на основании 1 смонтирован привод, состоящий из двигателя 19, связанного ременной передачей с редуктором 20.

который снабжен двухсторонним копиром 21, связанным рычажной системой 22 с механизмом 10 и звездочкой 23, связанной приводной цепью 24 с дозирующим бараба- 5 ном 11 и печатающим устройством 5. Механизм 10 образования поперечного шва, закрепленный на оси 15, состоит из верхних 25 и нижних 26 рычагов, шарнирно связанных друг с другом, корпусов нагревателей 10 27, закрепленных на нижних рычагах 26, и нагревательных элементов 28, подвижно закрепленных в корпусах 27 посредством демпфирующихся пружин.

Формный цилиндр 6 состоит из вала 29, 5 на котором смонтированы разделительная шайба 30, разделяющая цилиндр на две зоны печати, наборных кассет 31, имеющих шпоночные пазы, фиксирующие их в окружном направлении с помощью шпонок 32 и

0 гаек 33, фиксирующие кассеты в продольном направлении.

Кассета 31 состоит из обоймы 34, сепаратора 35 с радиальными пазами, разделяющими литеры 36 равномерно по окружности,

5 прокладки 37 и гайки 38, фиксирующей литеры в продольном направлении.

Автомат работает следующим образом.

Упаковочная лента 3 с рулонодержателя

2 через демпфирующий механизм 4 вводит0 ся в печатающее устройство 5, где на ленте наносится необходимый текст, товарный знак и другая информация. Причем текст может быть нанесен на ленту в двух зонах печати формного цилиндра 6, что обеспечи5 вает наличие текста на обеих сторонах изготовленного пакета. Далее лента с текстом , выходит из печатающего устройства с помощью прижимных роликов и других барабанов печатающего устройства, жестко

0 кинематически связанных друг с другом и приводимых в движение цепной передачей от привода автомата.

Попадая в приемные валы, лента фиксируется в поперечном направлении, а верх5 ний подвижный вал 8 своей массой создает ей натяжение, необходимое для формирования пакета. После приемных валов лента попадает на устройство 9 складывания ее в продольном направлений. Далее в соответ0 ствии с циклограммой в момент остановки ленты между механизмами образования поперечного шва и запечатывания пакетов на расстоянии, равном длине пакета или шагу протяжки, происходит наполнение полура5 скрытого пакета, образованного предыдущим поперечным швом, устройством складывания ленты в продольном направлении и вследствие наклона направляющей 14 сыпучим продуктом из воронки 13. При этом нагревательные элементы 28 механизма образования поперечного шва 10 находятся в раскрытом положении, после наполнения пакета они сжимаются и образуют следующий поперечный шов. Во время наполнения и образования очередного поперечного шва происходит нагрев верхней части пакета нагревателями механизма 17 запечатывания пакетов, имеющими длину шага протяжки (длины пакета). Причем один из нагревателей закреплен неподвижно, а другой связан с прижимным роликом протяжки 16, который при заправке ленты откидывается вместе с нагревателем, имеющим возможность перемещения в поперечном направлении с помощью пружины, действие которой регулируется так, чтобы усилие поджатия верхнего края пакета к неподвижному нагревателю было меньше усилия поджатия его прижимным роликом к приводному колесу редуктора 20 с целью исключения пробуксовки протяжки,

После образования поперечного шва и раскрытия рычагов механизма происходит протяжка и образование прижимных роликов продольного шва пакета, верхний край которого термически подготовлен к этому.

Формула изобретения

.1 .Автомат для изготовления пакетов из ленточного термосклеивающегося материала и наполнения их сыпучим продуктом, со- держащий рулонодержатель, механизм протяжки упаковочной ленты, устройство складывания ленты в продольном направлении, механизмы образования поперечных швов на сложенной ленте и запечатывания пакетов, включающие нагревательные прижимы, приводной дозирующий барабан с выпускной воронкой, устройство для отделения пакетов, включающее нож, и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритов и повышения надежности, он снабжен направляющей сложенной ленты, расположённой- наклонно к вертикальной оси выпускной воронки, механизм протяж- ки включает прижимной откидывающий ролик, жестко связанный с одним из нагревательных элементов механизма запечатывания пакетов, а механизм образования поперечных швов на сложенной ленте выполнен в виде шарнирного параллелограмма, причем нагревательные элементы закреплены на его нижних пересекающихся рычагах, и смонтирован на оси, параллельПосле остановки механизма протяжки происходит отрезка пакета в момент сближения и сжатия поперечных нагревателей 28 устройством 18 отделения пакетов, установленным на расстоянии шага протяжки (длина пакета) от края продольных нагревателей, вследствие чего отрезка происходит посередине поперечного шва. Циклограмма технологического процесса обеспечивается

двусторонним копиром 21 и рычажной системой 22, приводящей в движение паралле- лограммный механизм образования поперечного шва и устройства отделения пакета, жестко связанных между собой

осью 1.5, а также возможностью установки дозирующим барабаном 11 начала наполнения пакета.дозой сыпучего продукта.

Разработанный автомат в предлагаемом конструктивном исполнении является

малогабаритным настольным устройством, обеспечивающим качественное изготовление пакетов и оптимальное их заполнение, а также быструю переналадку печати при смене ассортимента расфасовываемого

продукта.

ной направляющей сложенной ленты, при этом ролик механизма протяжки ленты и нож устройства для отделения пакетов смонтированы на этой же оси на расстоянии один от другого ЗН, где Н - шаг протяжки упаковочной ленты, и соединены жесткой кинематической связью с приводом, а выходная воронка дозирующего барабана размещена в верхней части шарнирного параллелограмма.

вой конической проточкой для размещения хвостовиков литер и прижимные элементы.