Изобретение относится к мётаплур гни, а именно к методс1М термической обработки алюминиевых сплавов и может быть использовано при изготовлении деталей на машиностроительных заводах.
Известен способ термической обработки алюминиевых деформир уемых сплавов, по которому обработку веду по следукяцей схеме: сначала сплав подвергают закалке, а затем проводят операцию ступенчатого искусственного старения. Причем первый этап ста рения производят при температургис 160-190°С, а второй - при 220260« С HI. .
Однако зтот способ требует значительных затрат времени и длительного использования нагревательного Оборудования, что связано с кинетическими закономерностями протекания диффузионных процессов при постоянных температурах и «ео х димостыб полного завершения превращений.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ термической обработки гшюминиевых сплавов, включающий закгшку и циклический нагрев при старении до чгемрературы ;0.51-0,58 К (т.пл.) со скоростью 40-50 К/мин, с последующим охлаш1ением на воздухе до температуги 0,43-0,49 К (т.пл.). При этом циклы нагрева и охлаждения повторяют 8-15 раз 2.
Однако известный способ не позволяет существенно повысить пластические свойства сплавов.
Целью изобретения является повыtoшение-пластических свойств.
Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем закалку и старение путем нагрева до температуры 0,51-0,58 К (т.пл.) со скоtsростью 40-50 К/мин и охлаждения, проводят дополнительный циклический нагрев до температуры 0,590,64 К (т.пл.) со скоростью 5080 К/мин, а охлаждение во всех циклах
20 проводят в воде до комнатной температуры.
При такой обработке меняется структура сплава.Предшествукицая закалка и циклическое изменение температуры при нагреве до 0,51-0,58 К{т.пл приводит к образованию структуры, способствующей максимальному повышению прочности при понижении пластичности. Следующий затем циклический нагрев до 0,59-0,64 К (т.пл.)
30
с охлаждением в циклах в воде приводит к существенному повышению пластичности без снижения прочности. Это происходит в результате того, что упрочняющая фаза гетерогенно зарождается как на дислокациях, границгис зерен и субзерен, так и на предва- . рительно образовавшихся зонах ГиньеПpecтoнa,чтo повьииает не только плотность дисперсных выделений некогерентной фазы, но и равномерность ее распределения по объему матриц.
Термообработку образцов алюминиевого сплава САВ-1 проводят по предлагаемому и известному способам.
Сплав подвергают закалке, после чего проводят десятикратный циклический нагрев до 0,51-0,58 К (т.пл.)
с охлаждением в каждом цикле в воде. Скорость нагрева в циклах составляет 40-50 К в минуту. После последнего охлаждения сплав подвергают циклическому нагреву до 0,59-0,64 к (т.пл,) и охлаждению в воде с температурой . Скорость нагрева в циклах составляет 50-80 К/мин. Циклы нагрё-. ва и охлаждения повторяют 8-15 раз.
Рё/кягал обработки и полученные значения механических свойств приведеHbt в таблице.
Преимущества предлагаемого способа термической обработки алюминиевых сплавов по сравнению с известным заключаются в том, что он позволяет повысить пластичность (относительное удлинение) примерно в два раза без какого-либо снижения прочности.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU899706A1 |
| СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2255135C1 |
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2256720C1 |
| Способ обработки изделий из жаропрочных никелевых сплавов | 1969 |
|
SU1765245A1 |
| Способ термической обработки силуминов | 1987 |
|
SU1470809A1 |
| ПРОДУКЦИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2689830C2 |
| Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1608241A1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2356999C1 |
| Способ обработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1043181A1 |
| Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов систем Al-Cu, Al-Cu-Mg и Al-Cu-Mn-Mg для получения изделий с повышенной прочностью и приемлемой пластичностью | 2015 |
|
RU2618593C1 |
520 520 520
520
Известный
80 65 50
15
12
8
Известный
10 10 10
260
3 3 240 220
190
10
Продолжение таблицы
24,4
215 22,8 241 18,7 252
12,1
254
59603106
Формула иэоОретения0,64 к (т.пл.),со скоростью 50Способ термической обработки алю-80 К/мин, а охлаждение во всех цикминиевых сплавов, включайщий закалкулах проводят в воде до комнатной
и старение путем циклического нагре-температуры, ва до температуры 0,51-0,58 К (т.пл.) j Источники информации,
со cifoipocTbro. 40-50 К/мии и охлаждё-принятые во внимание при экспертизе ния, отл и. чающийся тем, 1. Авторское свидетельство СССР
что, р целью повьшения пластичности,I 223373, кл. С 22 F 1/04, 1968. дополнительно, проводят циклИЧес- . 2.. Авторское свидетельство СССР
кий нагрев до температуры 0,59-W 805652, кл. С 22 F.1/04, 1979.
