(54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU823787A1 |
Сушилка для сыпучих материалов | 1974 |
|
SU892156A1 |
ТРУБЧАТАЯ СУШИЛКА | 2015 |
|
RU2601334C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ ГОЛОЙ " GLYCYRRHIZA GLABRA L" | 2000 |
|
RU2168684C1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 2016 |
|
RU2631586C1 |
Устройство для вертикального перемещения сыпучего материала | 1978 |
|
SU1186082A3 |
Устройство для перегрузки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1167134A1 |
Загрузочное устройство для трубчатойСушилКи | 1979 |
|
SU850536A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU357430A1 |
Винтовой конвейер | 1990 |
|
SU1765080A1 |
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях промышленности. Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сушилка для сьтучих материалов, содержащая наклонный вращаюшийся барабан с трубными досками, в которых укреплены трубы для сыпучего материала, расположенный по оси барабана полый вал для подачи теплоносителя в межтрубное пространство и установленное на верхнем торце барабана перед соответствующей трубной доской загрузочное распределительное кольцо с ячейками, каждая из которых снабжена устройством дпя перегрузки материала в t. Недостатком известной сушилки является низкая эксплуатавдонная надежность. Цель изобретения - noBbmiaime эксплуатационной надежности. Поставлешшя цель достигается тем, что устройство для перегрузки материала в трубы выполнено в виде ковша, шарнирно соециненного со стенкой ячейки и имеющего с противоположной стороны грузило, и упора, укрепле1шого на трубной доске и взаимодействующего с ковшом при его опрокидывании. На фиг. 1 показана сушилка для сыпучих материалов, вид на верхний торец; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. Сушилка для сьшучих материалов содержит барабан 1 с установленными на его торцах трубными досками 2, в которых закреплены трубы 3 для подачи сыпучего материала и полый вал 4, распределительное кольцо 5 с ячейками 6 и ковшами 7, шарнирно соединенными осями 8 и втулками 9 со стенками ячеек 6, снабженными грузилами 10 и взаимодействующими с упорами 11. Сущилка для сьшучих материалов работает следующим образом. Сьшучий материал поступает по вертикальному коробу на трубную доску 2 и часть его попадает в ковши 7, установленные в ячейках. Ковши 7 поднимаются при вращении барабана 1.
В верхнем положеню ковш 7 с материалом опроквдывается, ударяется об упор Ни весь гяитериал вытряхивается на трубную доску 2, откуда перегружается в трубы 3, где происХОД1П сушка.
Благодаря полному вь тряхиванию материала из ковша 7 не-требуется периодическая остановка барабана 1 для прочистки от слежавшегося материала.
Формула изобретения
Суишлка для сыпучих материалов, содержащая наклошнлй вращающийся барабан с трубными досками, в которых укреплены трубы дяя сьшучего материала, расположенный на
оси барабана полый вал для подачи теплоноси- с. 80.
деля в межтрубное пространство и установленное на верхнем торце барабана пери соответствующей трубной доской загрузочное распределительное кольцо с ячейками, каждая из которых снабжена устройством для перегрузки материала в трубы, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, устройство для перегрузки материала в трубы выполнено Б виде ковша, шарнирно соединенного со стенкой ячейки и имеющего с противоположной стороны грузило, и упора, укрепленного, на трубной доске и взаимодействующего с ковшом при его опрокидьгаании.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Михайлов Н. М. Вопросы сушки топлива на электростанциях. М., Госэнергоиздат, 1957,
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-04-11—Подача