(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ МАНОМЕТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ПРИ ИХ ИСПЫТАНИЯХ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для присоединения манометрических приборов при их испытаниях | 1973 |
|
SU528472A1 |
Сборочная резьбозавертывающая головка | 1980 |
|
SU921756A1 |
СТЕНД ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ФЛАНЦЕВОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА | 2002 |
|
RU2222791C2 |
Стенд для испытаний на герметичность полых изделий | 1987 |
|
SU1437705A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧЕК СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ | 1992 |
|
RU2049319C1 |
Устройство для подключения манометрических приборов | 1981 |
|
SU979928A1 |
Вибропрессовальный станок для изготовления бетонных камней (блоков) | 1955 |
|
SU109954A1 |
Установка для разборки коленчатых валов | 1989 |
|
SU1712123A1 |
Головка для подключения манометров | 1975 |
|
SU547663A1 |
Устройство для гидроиспытания баллонов | 1974 |
|
SU564558A1 |
1
Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для испытания манометрических приборов.
Известны приспособления для присоединения манометрических приборов при их испытаниях, выполненные в виде зажимной головки с силовым приводом, уплотнительными средствами и каналом подвода испытательной среды под давлением 1.
Однако известные устройства требуют большого числа ручных операций при подсоединении манометрических приборов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является приспособление для присоединения манометрических приборов при их испытаниях, содержащее крепящиеся на несущих элементах конструкции его зажимные головки, по числу входных щтуцеров испытуемого прибора, с силовыми приводами, уплотнительными средствами и каналами подвода испытательной среды под давлением, а также пневмоэлектрическую схему управления 2.
Однако в данном известном устройстве отсутствуют средства, исключающие необходимость ручного труда при установке испытуемого прибора в нужное для испытаний положение и удержании его в этом положении во время присоединения к каналам подвода испытательной среды, а также к съемни ку выходного сигнала, например при испытаниях сигнализаторов давления. Это затрудняет автоматизацию испытаний и приводит к увеличению длительности операций установки и присоединения испытуемого прибора, которые вручную одновременно вы10полняться не могут.
Цель изобретения - увеличение производительности труда.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для присоединения манометри15 ческих приборов при их испытаниях, содержащее укрепленные на несущих элементах конструкции его зажимные головки с силовыми приводами, уплотнительными средствами и каналами подвода испытательной среды
2Q введен кантователь испытуемого прибора, выполненный в виде щарнирно укрепленного на несущем каркасе оснащенного силовым приводом поворотного рычага, на котором закреплена опорная рамка для испытуемого прибора с расположенными на двух взаимнопротивоположных сторон ее захватами, кинематически связанными с силовым приводом поворотного рычага через установленный на последнем с возможностью качания двуплечий вильчатый рычаг, подпружцпенный в направлении закрытия захватов и на каркасе на траектории перемещения вильчатого рычага установлен нажимной упор. Наличие кантователя дает возможность автоматизации операций установки и присоединения испытуемых приборов, включая возможность подачи их в кантователь промышленным роботом, а также сокращает время выполнения указанных операций за счет их совмещения и исключения необходимости ручного труда при этом. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство в аксонометрической проекции. Устройство содержит несущий каркас 1, например, из труб прямоугольного сечения, на котором укреплены зажимные головки 2 с силовыми приводами - пневмо- или гидроцилиндрами 3, функциональные элементы пневмоэлектрической схемы, электроуправляемые клапаны, коммутирующие элементы (не показаны), и подсоединительные пружинные контакты 4 съемника выходного сигнала. На оси 5 каркаса устанрвлен кантователь испытуемого прибора 6. -Кантователь выполнен в виде поворотного рычага 7, на котором закреплена опорная рамка 8 с расположенными на осях 9 с двух взаимнопротивоположных сторон ее захватами 10 с накладками 11 из резины. На рычаге 7 установлен с возможностью качания на осях 12 двуплечий вильчатый рычаг 13, подпружиненный пружиной 14. С помощью скобы 15 и оси 16 рычаг 7 соединен с щтоком силового привода - пневмоцилиндра 17, через посредство кронштейна 18, закрепленного на каркасе. Также на каркасе на траектории перемещения конца рычага 13 установлен нажимной роликовый упор 19. Для подвода испытательной среды под давлением к входа.м испытуемого прибора 6 в штоках зажимных головок 2 имеются каналы 20. Для обеспечения возможности испытаний таких приборов, как манометрические сигнализаторы с измененными уставками срабатываний, в конструкцию устройства введено отвертки 21. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии усилием от давления в нижней полости пневмоцилиндра 17 шток его выдвинут, в результате чего кантователь занимает положение, указанное на фиг. 2. Тем же усилием рычаг 7, вследствие взаимодействия нижнего конца его с нажимным роликовым упором 19, повернут против усилия пружины 14, причем захваты 10 занимают положение (фиг. 4) при котором испытуемый прибор 6 беспрепятственно кладется на располагающуюся горизонтально опорную рамку 8 в начале процесса испытаний и снимается с нее в конце испытаний, что позволяет использовать промышленный робот. Давление из нижней полости пневмоцилиндра 17 стравливается, а подается в верхнюю полость. Усилием от давления в верхней полости пневмоцилиндра 17 рычаг 7 с другими элементами кантователя и прибором 6 поворачивается в направлении против часовой стрелки. При этом конец рычага 13 сходит с ролика 19 и под действием пружины 14 рычаг поворачивает захваты 10, обжимая накладками 11 испытуемый прибор 6. Зафиксированный в таком положении прибор 6 в результате поворота кантователя переносится в необходимое для испытаний и определяемое упорами (не показаны) вертикальное положение, по пути подсоединяясь к пружинным контактам 4 съемника выходного сигнала. В конечном положении кантователя входные штуцеры удерживаемого захватами 10 с накладками 11 испытуемого прибора 6, зижимные головки 2, а также винты для изменения уставок у манометрических сигнализаторов и отвертки 21 расположены соосно. Для подсоединения испытуемого прибора к магистралям подвода испытательной среды подают давление в нижней полости пневмоцилиндров 3, в результате чего зажимные головки 2 состыковываются с штуцерами испытуемого прибора (фиг. 2), герметически соединяя их с каналами 20. Одновременно собственным приводом отвертки 21 сочленяются с соответствующими винтами для изменения уставок, если испытывается сигнализатор. По окончании испытаний давление из нижних полостей цилиндров 3 стравливается и зажимные головки 2 отводятся в исходное положение. Одновременно в исходное положение отводятся и отвертки 21. После этого давление подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 17, а верхняя соединяется с атмосферой (кантователь возвращает прибор в исходное положение). В начале возвратного хода кантователя прибор 6 автоматически отсоединяется от съемника 4 выходиого сигнала, а в конце этого хода при взаимодействии рычага 13 с роликовым упором 19 разжимаются захваты 10 и испытанный прибор оператором или промышленным роботом снимается с опорной рамки. Вместо него кладется другой, подлежащий испытаниям. Процесс повторяется. Формула изобретения Устройство для присоединения манометрических приборов при их испытаниях, содержащее каркас, укрепленные на нем зажимные головки с силовыми приводами, уплотнительными средствами в каналах подвода испытательной среды, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени проведения испытаний в него введен кантователь испытуемого прибора, выполненный в виде шарнирно укрепленного на каркасе и оснащенного силовым приводом поворотного рычага, на котором закреплена опорная рамка для испытуемого прибора с расположеннЫми на осях с двух взаимнопротивоположных сторон ее захватами, кинематически связанными с приводом поворотного рычага
через установленный на нем с возможностью качания двуплечий вильчатый рычаг, подпружиненный в направлении закрытия захватов, а на каркасе на траектории перемещения вильчатого рычага установлен нажимной упор.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 528472, кл. G 01 L 27/00, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-05-22—Подача