Устройство для присоединения манометрических приборов при их испытаниях Советский патент 1982 года по МПК G01L27/00 

Описание патента на изобретение SU900143A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ МАНОМЕТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ПРИ ИХ ИСПЫТАНИЯХ

Похожие патенты SU900143A1

название год авторы номер документа
Приспособление для присоединения манометрических приборов при их испытаниях 1973
  • Люленс Ансис Петрович
  • Бибергал Генри Самуилович
SU528472A1
Сборочная резьбозавертывающая головка 1980
  • Юшков Николай Алексеевич
SU921756A1
СТЕНД ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ФЛАНЦЕВОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА 2002
  • Чекашов А.Г.
  • Конкин Г.Н.
  • Сорвилин Н.Е.
RU2222791C2
Стенд для испытаний на герметичность полых изделий 1987
  • Зимаков Валерий Дмитриевич
  • Мезенцев Юрий Владимирович
  • Милин Михаил Наумович
  • Смольянинов Павел Федорович
SU1437705A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧЕК СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ 1992
  • Богданов Сергей Владимирович
RU2049319C1
Устройство для подключения манометрических приборов 1981
  • Худяков Сергей Дмитриевич
  • Немшилов Петр Федорович
SU979928A1
Вибропрессовальный станок для изготовления бетонных камней (блоков) 1955
  • Зацепин К.С.
  • Лолейт Р.А.
SU109954A1
Установка для разборки коленчатых валов 1989
  • Евдокимов Василий Иванович
SU1712123A1
Головка для подключения манометров 1975
  • Луговский Геннадий Сергеевич
  • Галковский Владимир Петрович
  • Сердюков Виктор Андреевич
  • Фуфлыгин Федор Сергеевич
SU547663A1
Устройство для гидроиспытания баллонов 1974
  • Эреляков Виктор Александрович
  • Рудный Дмитрий Иванович
SU564558A1

Иллюстрации к изобретению SU 900 143 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для присоединения манометрических приборов при их испытаниях

Формула изобретения SU 900 143 A1

1

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для испытания манометрических приборов.

Известны приспособления для присоединения манометрических приборов при их испытаниях, выполненные в виде зажимной головки с силовым приводом, уплотнительными средствами и каналом подвода испытательной среды под давлением 1.

Однако известные устройства требуют большого числа ручных операций при подсоединении манометрических приборов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является приспособление для присоединения манометрических приборов при их испытаниях, содержащее крепящиеся на несущих элементах конструкции его зажимные головки, по числу входных щтуцеров испытуемого прибора, с силовыми приводами, уплотнительными средствами и каналами подвода испытательной среды под давлением, а также пневмоэлектрическую схему управления 2.

Однако в данном известном устройстве отсутствуют средства, исключающие необходимость ручного труда при установке испытуемого прибора в нужное для испытаний положение и удержании его в этом положении во время присоединения к каналам подвода испытательной среды, а также к съемни ку выходного сигнала, например при испытаниях сигнализаторов давления. Это затрудняет автоматизацию испытаний и приводит к увеличению длительности операций установки и присоединения испытуемого прибора, которые вручную одновременно вы10полняться не могут.

Цель изобретения - увеличение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для присоединения манометри15 ческих приборов при их испытаниях, содержащее укрепленные на несущих элементах конструкции его зажимные головки с силовыми приводами, уплотнительными средствами и каналами подвода испытательной среды

2Q введен кантователь испытуемого прибора, выполненный в виде щарнирно укрепленного на несущем каркасе оснащенного силовым приводом поворотного рычага, на котором закреплена опорная рамка для испытуемого прибора с расположенными на двух взаимнопротивоположных сторон ее захватами, кинематически связанными с силовым приводом поворотного рычага через установленный на последнем с возможностью качания двуплечий вильчатый рычаг, подпружцпенный в направлении закрытия захватов и на каркасе на траектории перемещения вильчатого рычага установлен нажимной упор. Наличие кантователя дает возможность автоматизации операций установки и присоединения испытуемых приборов, включая возможность подачи их в кантователь промышленным роботом, а также сокращает время выполнения указанных операций за счет их совмещения и исключения необходимости ручного труда при этом. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство в аксонометрической проекции. Устройство содержит несущий каркас 1, например, из труб прямоугольного сечения, на котором укреплены зажимные головки 2 с силовыми приводами - пневмо- или гидроцилиндрами 3, функциональные элементы пневмоэлектрической схемы, электроуправляемые клапаны, коммутирующие элементы (не показаны), и подсоединительные пружинные контакты 4 съемника выходного сигнала. На оси 5 каркаса устанрвлен кантователь испытуемого прибора 6. -Кантователь выполнен в виде поворотного рычага 7, на котором закреплена опорная рамка 8 с расположенными на осях 9 с двух взаимнопротивоположных сторон ее захватами 10 с накладками 11 из резины. На рычаге 7 установлен с возможностью качания на осях 12 двуплечий вильчатый рычаг 13, подпружиненный пружиной 14. С помощью скобы 15 и оси 16 рычаг 7 соединен с щтоком силового привода - пневмоцилиндра 17, через посредство кронштейна 18, закрепленного на каркасе. Также на каркасе на траектории перемещения конца рычага 13 установлен нажимной роликовый упор 19. Для подвода испытательной среды под давлением к входа.м испытуемого прибора 6 в штоках зажимных головок 2 имеются каналы 20. Для обеспечения возможности испытаний таких приборов, как манометрические сигнализаторы с измененными уставками срабатываний, в конструкцию устройства введено отвертки 21. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии усилием от давления в нижней полости пневмоцилиндра 17 шток его выдвинут, в результате чего кантователь занимает положение, указанное на фиг. 2. Тем же усилием рычаг 7, вследствие взаимодействия нижнего конца его с нажимным роликовым упором 19, повернут против усилия пружины 14, причем захваты 10 занимают положение (фиг. 4) при котором испытуемый прибор 6 беспрепятственно кладется на располагающуюся горизонтально опорную рамку 8 в начале процесса испытаний и снимается с нее в конце испытаний, что позволяет использовать промышленный робот. Давление из нижней полости пневмоцилиндра 17 стравливается, а подается в верхнюю полость. Усилием от давления в верхней полости пневмоцилиндра 17 рычаг 7 с другими элементами кантователя и прибором 6 поворачивается в направлении против часовой стрелки. При этом конец рычага 13 сходит с ролика 19 и под действием пружины 14 рычаг поворачивает захваты 10, обжимая накладками 11 испытуемый прибор 6. Зафиксированный в таком положении прибор 6 в результате поворота кантователя переносится в необходимое для испытаний и определяемое упорами (не показаны) вертикальное положение, по пути подсоединяясь к пружинным контактам 4 съемника выходного сигнала. В конечном положении кантователя входные штуцеры удерживаемого захватами 10 с накладками 11 испытуемого прибора 6, зижимные головки 2, а также винты для изменения уставок у манометрических сигнализаторов и отвертки 21 расположены соосно. Для подсоединения испытуемого прибора к магистралям подвода испытательной среды подают давление в нижней полости пневмоцилиндров 3, в результате чего зажимные головки 2 состыковываются с штуцерами испытуемого прибора (фиг. 2), герметически соединяя их с каналами 20. Одновременно собственным приводом отвертки 21 сочленяются с соответствующими винтами для изменения уставок, если испытывается сигнализатор. По окончании испытаний давление из нижних полостей цилиндров 3 стравливается и зажимные головки 2 отводятся в исходное положение. Одновременно в исходное положение отводятся и отвертки 21. После этого давление подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 17, а верхняя соединяется с атмосферой (кантователь возвращает прибор в исходное положение). В начале возвратного хода кантователя прибор 6 автоматически отсоединяется от съемника 4 выходиого сигнала, а в конце этого хода при взаимодействии рычага 13 с роликовым упором 19 разжимаются захваты 10 и испытанный прибор оператором или промышленным роботом снимается с опорной рамки. Вместо него кладется другой, подлежащий испытаниям. Процесс повторяется. Формула изобретения Устройство для присоединения манометрических приборов при их испытаниях, содержащее каркас, укрепленные на нем зажимные головки с силовыми приводами, уплотнительными средствами в каналах подвода испытательной среды, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени проведения испытаний в него введен кантователь испытуемого прибора, выполненный в виде шарнирно укрепленного на каркасе и оснащенного силовым приводом поворотного рычага, на котором закреплена опорная рамка для испытуемого прибора с расположеннЫми на осях с двух взаимнопротивоположных сторон ее захватами, кинематически связанными с приводом поворотного рычага

через установленный на нем с возможностью качания двуплечий вильчатый рычаг, подпружиненный в направлении закрытия захватов, а на каркасе на траектории перемещения вильчатого рычага установлен нажимной упор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 640159, кл. G 01 L 27/00, 1979.2.Авторское свидетельство СССР

№ 528472, кл. G 01 L 27/00, 1978 (прототип).

SU 900 143 A1

Авторы

Гордиенко Анатолий Степанович

Сердюков Виктор Андреевич

Даты

1982-01-23Публикация

1980-05-22Подача