Система ввода информации от пневматических датчиков в электронную управляющую вычислительную машину Советский патент 1982 года по МПК F15C3/00 G06D7/00 

(54) СИСТЕМА ВВОДА ИНФОРМАЦИИ ОТ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ В ЭЛЕКТРОННУЮ УПРАВЛЯЮЩУЮ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНУЮ МАШИНУ

I

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к устройствам сопряжения пневматических датчиков с электронной управляющей вычислительной машиной (УЕМ), предназначенным для преобразования множества пневматических унифицированных сигналов в цифровые сообщения и ввода их в оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) ЭУВМ.

Известны системы, содержащие генератор пилс/образных импульсов давления, пневматические элементы сравнения, аналоговый и дискретные пневмоэлектрические преобразователи (ПЭП), аналого-цифровой преобразователь, регистр, триггер формирования инициативного сигнала, кодовый преобразователь, блоки памяти и сравнения 1 .

Однако известные системы обладают низкой динамической точностью.

Наиболее близкой к предлагаемой является система ви()да информации от

пневматических датчиков в УВМ, содержащая подключенный к входным каналам от датчиков пневмокоммутатор, к выходам которого подключены аналоговые пневматические преобразователи, связанные своими выходами с входами коммутатора электрических сигналов, выход которого через аналого-цифровой преобразователь подключен к процессору, связанному с управляющими входами коммутатора электрических сигналов и аналого-цифрового преобразователя и входом блока вывода дискретной информации, и блок управлё1$ ния, состоящий из диэлектрических переключателей, входы которых подключены к выходам блока вывода дискретной информации, а также задатчика нулевого уровня, повторителей со сдвигом по числу электропневматических переключателей и усилителя мощности, причем выход дискретного электропневматического преобразователя соединен с управляющим входом пневмокоммутатора 2. Недостаток системы - сложность конструкции. Цель изобретения - упрощение конструкции системы. Поставленная цель достигается за счет того, что в системе рходная камера и выход каждого повторителя со сдвигом соединены с замыкающим и размыкающим контактами соответствующего электропневматического переключателя, выход которого подключен к замыкающему контакту последующего электропневматического переключателя, причем входная камера первого повторителя со сдвигом связана с , выходом задатчика нулевого уровня, выход последнего электропневматического переключателя соединен через усилитель мощности с аналоговым эталонным входом пневмокоммутатора, а выход дискретного электропневматйческого преобразователя соединен с каналами питания задатчика нулевого уровня, повторителей со сдвигом и усилителя мощности. I На чертеже представлена принципи альная схема предложенной системы. Система содержит пневматические датчики пневмокоммутатор 2, аналоговые НЭП 3.-3, коммутатор 4 электрических сигналов, аналогоцифровой преобразователь (АЦП) 5, . УБМ процессор 6, блок вывода дискре ной информации 7, блок 8 управления состоящий из задатчика 9 нулевого уровня, повторителей со сдвигом 0 -10 , электропневматических переключателей , дискретного электропневматического преобразователя 12 и усилителя мощности 13. Аналоговые входы пневмокоммутато ра 2 подключены к выходам пневмодат чиков 1-1у, и блока 8 управления, выходы пневмокоммутатора через аналоговые НЭП 3-Зу, и коммутатор 4 электрических сигналов подключены ко входу АЦП 5 УВМ. Выходы U.-U. блока 7 связаны с управляющими входами блока управления 8, дискретный выход которого соединен управляющими входами пневмокоммутатора 2 и ка налами питания задатчика 9 и повторителей 10. Входная камера и выход каждого из повторителей со сдвигом 101 Соединены с замыкающим и размыкающим контактами соответствующего электропневматического переключателя 1 Ц , выход которого подключен замыкающему контакту последующего электропневматического переключателя , причем выход последнего электропневматического переключателя 1 1 (через усилитель мощности соединен с аналоговым выходом модуля управления. Система работает следующим образом. В режиме нормального фукнционирования в.ыходные сигналы блока 7 имеют нулевые значения, электрические цепи блока управления 8 обесточены, энергопотребление из линии питания задатчиков и повторителей отсутствует, а пневматические сигналы от датчиков.Л через пневматический коммутатор 2, аналоговые ПЭП 3, ксммутатор 4 электрических сигналов и АЦП 5 преобразуются в цифровой код ,и вводятся в оперативное запо-, минающее устройство УВМ по заданной программе опроса. Б режиме проверки по запросу от УВМ йа соответствующем выходе U. блока 7 устанавливается дискретный сигнал логическая единица, заставляющий сработать дискретный электропневматический преобразователь 12, в результате задатчик 9 и повторители IО оказываются подключенными к источнику питания, а входы всех аналоговых ПЭП 3. - к аналоговому выходу блока 8 управления. В момент запуска программы проверки давление равно давлению нулевого уровня PQ , создаваемому с помощью задатчика 9. Затем по заданной программе на : выходах блока 1 формируется управляющая последовательность в виде параллельного двоичного кода. В соответствии со схемой включения аналоговый выходной сигнал блока 8 управления последовательно принимает одно из дискретных значений Р Р , gm Ч где Р/{ - сдвиг i-ro повторителя; SgnUj - значащая цифра (О или 1) на i-oM выходе модуля кодового управления. При этом УВМ, производя опрос аналоговых ПЭП при известных входных сигналах Р-эт решает задачи диагностики и корректировки индивидуальных каналов передачи.

Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в упрощении системы. Например, для организации проверки на девяти уровнях эталонного сигнала требуется три повторителя со сдвигом и три электррпневматических переключателя (в известной системе использовано по восемь злектропневматических переключетелей и повторителей со сдвигом).

Дополнительный зффект связан со значительным (в десятки и сотни раз) 15

уменьщением расхода воздуха, потребляемого модулем управления.

Формула изобретения

Система ввода информации от пневматических датчиков в электронную управляющую вычислительную мащийу, содержащая подключенный к входным каналам от датчиков пневмокоммутатор, к выходам которого подключены аналоговые пневматические преобразователрн, связанные своими выходами с входами коммутатора электрических. сигналов, выход которого через аналого-цифровой преобразователь подключен к процессору, связанному с управляющими входами коммутатора электрических сигналов и аналогоцифрового преобразователя и входом блока вывода дискретной информации, и блок управления, состоящий из дискретного электропневматического преобразователя и электропневматических переключателей, выходы которых подключены к выходам блока вывода дискретной информации, а также задатчика нулевого уровня, повторителей со сдвигом по числу электропневматических переключателей и усилителя мощности, причем выход дискретного электропневмопреобразователя соединен с управляющим входом пневмокоммутатора, о тличающ а я с я тем, что, с целью упрощения системы, в ней входная камера и выход каждого повторителя со сдвигом соединены с замыкающим и размыэлектррпневматического переключателя, выход которого подключен к замыкающему контакту последующего электропневматического переключателя, причем входная камера первого повторителя со сдвигом связана с выходом задатчика нулевого уровня, выход последнего электропневматического переключателя через усилитель

мощности соединен с аналоговым эталонным входом пневмокоммутатора, авыход дискретного электропневмати- ческого преобразователя соединен с каналами питания задатчика нулевого

.уровня, повторителей со сдвигом и усилителя мощности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №643951, кл. р; 08 С 23/00, 1976.

2.Модуль управления и модуль коммутатора. Схемы принципиальные 2 Д2 959.388 ПЗ и 2Д2.959.389 ПЗ

ЦНИИКА.. М., 1979 (прототип). кающим контактами соответствующего