fS) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЮДВИГИТ-тГНЕТИТОВЫХ Изобретение относится к обогащеиию полезных ископаемых, в частности к технологии переработки людвигитсодержащиЯ руд и может быть использовано в горнорудной промышленности. Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки людвигидмагнетитовых руд, включающий магнитную сепарацию и обесшламливание по классу 20 микрометров 11 . Недостатком известного способа является низкое качество получаемых боратовых концентратов. Цель изобретения - повышение качес тва боратовых концентратов путем улуч шения селективности выделения людвигита. Поставленная цель достигается тем, что немагнитный продукт подвергают фильтрации и сушке. Электросепарацию проводят в коронно-электростатическом поле при напряжении не менее 15 кВ.
РУД Способ осуществляется следующим образом. Руду крупностью 0,5+0 мм подвергают мокрой магнитной сепарации с перечисткой магнитной фракции (1 стадия), затем немагнитный продукт после обесшламливания и сушки подают на электросепарацию в коронно-электростатическом поле. Магнитную фракцию первой стадии доизмельчают до крупности 95% класса 0, мм, обесшламливают и два раза перечищают в магнитном Поле при напряженности 1100 Э. В ре- з зультате обогащения получают магнетитовый и боратовый концентраты и хвосты. Пример. Руда крупностью 0,5 0 мм подвергалась мокрой магнитной сепарации в две стадии - по крупности 905-0 мм и 0,07«-0 на сепараторе 120 Б-СЭ. Магнитная фракция 1-й стад|/ги перед 2-й стадией подвергается размагничиванию и обесшламливанию. Немагнитные фракции 1-й стадии после 39 ;Обесшламливания, фильтрации и сушки подвергаются электросепарации на коронно-электростатическом сепаратор типа ПС-1 при следующем режиме: напряжение на электродах 27 кВ, число оборотов осадительного электрода 250 об/мин, углы наклона крронирующе го и отклоняющего электродов, соответственно, 65 и Зб , расстояние между осадительным и коронирующим электродами 35 мм, между осадительны и отклоняющим электродами - 15 мм. Немагнитные фракции 2-й стадии и шла мы являются конечными продуктами. В результате из руды с содержанием железа 48,9 и BjOj 5,2% был получен магнетитовы(1 концентрат с соде жанием железа64,7 и три боратовых концентрата концентрат электросепара ции, немагнитная фракция 1-й стадии магнитной ;сепарации и шлама (0,02 О мм) с содержанием , соответственно }2,S%, т.е. содержание Вз,0 в суммарном бб ратовом концентрате составило 13,$3% при извлечени 72,6i. |k-. Д 8 Формула изобретения 1.Способ переработки людвигитмагнетитовых руд, включающий мЗгнитную сепарацию и обесшламливание по зеру 20 микрометров , о т л и ч а ю щ и и с я тем , что,с целью повышения качества боратовых концентратов путем увеличения селективности выделения людвигита, немагнитный продукт подве|Угают фракции и сушке, после чего проводят электррсепарацию в коронноэлектростатическом поле. 2.Способ по п.1,отличающ и и с я тем, что электросепарацию осуществляют при напряжении не менее 15 кВ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Комлев A.M. О комплексном использовании руд Алданского железнорудного района. Сб. Комплексное использование руд черных металлов. 2 с.17-20 (проСвердловск, 1975, № тотип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДОВОДКИ ЧЕРНОВОГО ВЫСОКОСЕРНИСТОГО МАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2013 |
|
RU2537684C1 |
Способ обогащения апатит-форстерит-карбонатного сырья | 1984 |
|
SU1200981A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ | 2012 |
|
RU2533792C2 |
Способ обогащения полевошпатовых руд | 2023 |
|
RU2812970C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕМАТИТА ИЗ ХВОСТОВ МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2427430C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОЛИВИНСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 1997 |
|
RU2123388C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2133154C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2020 |
|
RU2751185C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОРИСТЫХ МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 2015 |
|
RU2599068C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ СМЕШАННЫХ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2388544C1 |
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-09—Подача