Способ прокатки металла Советский патент 1982 года по МПК B21B28/00 

I

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаных листов и жести.

Известны способы комплектования пар рабочих валков станов холодной прокатки, включающие измерение и сравнение диаметров бочек. Разница диаметров двух парных рабочих валков не должна превышать 0,1-0,2

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ комплектования пар валков прокатки металла в валках, прошедших парную шлифовку и полировку рабочих валков, имеющих одинаковые диаметры и одинаковую твердость поверхности бочки. При этом если в процессе работы один из валков стал мягким, пару валков разделяют 2.

Недостаток таких способов комплектования состоит в том, что при них не учитывается неодинаковая интенсивность износа поверхности верхнего и

нижнего валков, а именно, нижний валок (при одинаковой твердости пары) изнашивается сильнее. Это обусловлено худшими условиями смазки и охлаждения нижнего валка при прокатке. Более интенсивный износ нижнего валка приводит к ухудшению качества прокатываемого металла, необходимости перевалки и перешлифовки всей пары, хотя верхний валок еще мог бы работать.

Цель изобретения - увеличение длительности кампании валков за счет выравнивания интенсивности их износа.

Указанная цель достигается тем, что при прокатке металла в двух прокатных валках, верхнем и нижнем, обжатие производят в валках, имеющих разную твердость, причем нижний валок имеет более высокую твердость.

Поскольку поверхность более твердого валка устойчивее к износу, стойкость верхнего и нижнего валков в клети выравнивается, улучшается качес.тво прюкатываемого металла.

Способ осуществляется следующим образом.

У новых рабочих валков из стали 9X2 жестеката льного стана 1200 после 6-месячной вылежки измеряют диаметры бочек и твердость закаленного слоя. Твердость новых валков может изменяться от 85 до 100 единиц по Шору. Комплектуют пары рабочих валков, с разницей в диаметрах, не превышающей 0,2 мм, и твердостью, различающейся в 5 единицах по Шору (например 81 и 86), после чего валок с твердостью 86 ед, собирают с подушками и заваливают в клеть как нижний, а с твердостью 81 ед. - как верхний и ведут прокатку по принятой технологии В дальнейшем при перешлифовках контролируют твердость валков и по мере необходимости перекомплектовывают riapy.

В предлагаемом способе повышается качество полос и стойкость валков за счет выравнивания интенсивности износа верхнего и нижнего валков путем установки нижним более твердого валка; повышается производительность

стана за счет удлинения времени работы валков между очередными перевалками, а также увеличивается стойкость валков и улучшается качество прокатываемого металла.

Формула изобретения

Способ прокатки металла включающий обжатие его в двух прокатных валках, верхнем и нижнем, отличающийся тем, что, с целью увеличения длительности кампании валков за счет выравнивания интенсивности их износа, обжатие производят в валках, имеющих разную твердость, причем нижний валок имеет более высокую твердость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ксензук Ф.А. и др. Вальцовщик станов холодной прокатки. М., Металлургия, 1969, с. 93.

2.Антонов С.П. и др. Холодная прокатка жести, М., Металлургия, 1965, с. 76-77.