Связующее для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой Советский патент 1982 года по МПК B22C1/24 

Описание патента на изобретение SU900931A1

1

Изобретение относится к литейному .производству, в частности, к составам связующих или изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой.

Широко известны связующие для литейного производства на масляной основе, например, на основе жирных кислот тгшлового масла 1 .

Данное связующее характеризуется высокой газоотводной способностью и вьщеляет неприятный запах в процессе теплового отверждения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является связующее для изготовления литейных стержней и Й)Орм, отверждаемых тепловой сушкой, содержащее продукт дистилляции жирных кислот из растительного сырья в виде жирных кислот таллового и растительных масел соответственно 26/8 и 19,5 вёс.%, сиккатива в виде малеинового ангидрида 1,7 вес.%, канифоли 9,р вес.% и уайт-спирита 43/0 вес.%, выпускаемое согласно ТУ 6-10-1317-76 под технической маркрй 4 ГУ 2 .

Однако смеем на этом связующем требуют длительного времени отверждения (сушки), а само связующее дорогостояще, так как при его изготовлении применяются дорогостоящие ингредиенты (масла растительные, малеиновый ангидрид, канифоль). Связующее 4 ГУ обладает низким содержанием нелетучих (57%) и высоким содержанием

10 летучих (43,0%) веществ, в связи с чем загрязняет атмосферу литейных цехов.

Цель изобретения - повышение проч15ности стержней и форм в сухом состоянии и сокращение продолжительности сушки.

Указанная цель достигается тем/

20 что связующее для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой, включающее продукт дистилляции жирных кислот из растительного сырья, сиккатив и уайт25спирит, содержит в качестве продукт дистилляции жирных кислот из растительного сырья отход в виде масложирового гудрона чернохлопкового масла при следующем соотношении ингре30диентов, вес.%:

Отход в виде масложирового гудрона чернохлопкового масла70-75

Сиккатив1,5-2,5

Уайт-спирит 23,5-28,5 Связующее готовят путем перемешивания масложирового гудрона чернохлопкового масла, сиккатива и уайтспирита в течение 20-40 мин при температуре окружающей среды.

Масложировой гудрон чернохлопковго масла - отход дистилляции жирных кислот черных хлопковых масел с йодным числом не менее 101 и кислотньш числом не более 90 мг КОН/г.

В качестве сиккатива предпочтительно использовать технические продукты НФ-1 (ГОСТ-1003-73) или 646. (ТУ 6-10-1351-78). При содержании масложирового гидрона чернохлопкового масла в составе связующего ниже нижнего предела снижается прочность в сухом состоянии, возрастает выше верхнего предела в нежелательной степе ни,повышаются вязкость и температура застывания связующего.

В табл. 1 приведены составы предлагаемого связующего 1-4 и связующего 5 согласно известномутехническому решению 2.

Для сравнительной оценки свойств связующих 1-5 приготавливают формовочные смеси со следующим содержанием:

Песок кварцевый 1К02А(Б) 95,61 Стержневое связующее1,95 , Вода2,44

Свойства стержневых смесей со связующими 1-5 приведены в табл. 2.

Как видно из данных табл. 2 связующее по предлагаемому изобретению обеспечивает повышение прочности стержней и форм в сухом состоянии и сокращение (на 25%) продолжительност тепловой сушки.

Предлагаемое связующее имеет повышенное содержание нелетучих веществ и пониженное содержание летучих веществ, оно менее токсично.

При изготовлении предлагаемого связующего используются менее дефицитные и более дешевые ингредиенты.

Таблица 1

Похожие патенты SU900931A1

название год авторы номер документа
Эмульсионное связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм 1977
  • Долматов В.Д.
  • Беляков Ю.И.
  • Узлов Г.А.
  • Головин А.И.
SU700995A1
Способ получения сиккатива 1980
  • Горин Евгений Михайлович
  • Ганущак Николай Иванович
  • Шиндак Богдан Михайлович
SU905249A1
Масляно-смоляной лак 1981
  • Бердников Михаил Павлович
SU954409A1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СТЕРЖНЕЙ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2011
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Осипова Нионилла Александровна
  • Чертова Ольга Олеговна
  • Поташова Инна Евгеньевна
  • Алиев Денис Олегович
  • Киселев Игорь Владиславович
RU2449855C1
Связующее для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемых тепловой сушкой 1981
  • Долматов Валентин Дмитриевич
  • Беляков Юрий Иванович
  • Головин Анатолий Иванович
  • Кубецкий Георгий Михайлович
SU1053953A1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2013
  • Куропатченко Владимир Михайлович
RU2528284C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА 2001
  • Кестельман П.И.
  • Сапрыкин М.В.
  • Лобанов В.П.
  • Шуранов А.Ю.
  • Горшков В.П.
  • Семенова О.В.
  • Назарова Т.А.
RU2182916C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКОЙ 2000
  • Ануфриева А.Ф.
  • Гусева В.Г.
  • Иванова Л.И.
  • Сыролева Т.В.
RU2190495C2
ЭМУЛЬСИОННОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ 2002
  • Радбиль Б.А.
  • Исмагилов Р.М.
  • Радбиль А.Б.
  • Великанов М.Л.
RU2227080C1
Олифа 1982
  • Ламоткин Александр Иванович
  • Гурьян Борис Андреевич
  • Петрашень Ирина Викентьевна
  • Мусальников Владислав Егорович
  • Сокольчик Игорь Александрович
SU1030392A1

Реферат патента 1982 года Связующее для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой

Формула изобретения SU 900 931 A1

Масложировой гудрон чернохлопкового масла

Сиккатив НФ-1 или 646

Уайт-спирит

Жирные кислоты таллового продолжительность сушки Йри 210-220°С, ч 0,75 Содержание летучих ве30ществ в связующем, вес.% Прочность на растяхсение в сухом состоянии, кгс/см 8,1-9,0 8,41J

75

75

1,5

2,5

43,0 23,5 22/5

Таблица 2 -8,0

S 9009316

Формула изоб$эетенияОтход в виде мас ложирового гудроСвязующее для изготовления литей-на чернохлопковоных стержней и форм, отверждаемыхго масла 70-75

тепловой сушкой, включающее продуктСиккатив 1,5-2,5

дисд-илляции жирных кислот из расти- гУайт-спирит 23,5-28,5 тельного сырья,сиккатив и уайт-спирит,

отличающееся тем, что,сИсточники информации,

целью повышения прочности стержней и-принятые во внимание при экспертизе форм в сухом состоянии и сокращения

продолжительности сушки, оно содержит .«1. Шпак П.П., Гладкий С.И. Применев качестве продукта дистилляции син-ние таллового масла при изготовлении

тетических жирных кислот из раститель-литейных стержней. - Литейное проного сырья отход в виде масложирово-изводство, 1959, № 9, с. 21.

го гудрона чернохлопкового масла при -2. Формовочные материалы. Сб.

следующем соотношении ингредиентов,под редакцией проф.П.П.Берга. М.,

вес.%: 5Машгиз, 1954, с. 111.

SU 900 931 A1

Авторы

Мошошина Мария Николаевна

Типикин Виктор Михайлович

Ворошилова Нина Михайловна

Бородин Василий Андреевич

Мельников Юрий Ильич

Скоков Георгий Михайлович

Даты

1982-01-30Публикация

1980-04-07Подача