Олифа Советский патент 1983 года по МПК C09D3/733 C09F7/06 

Изобретение относится к получени лакокрасочных материалов. В производстве масляных красок в .качестве пленкообразующего вещества используются растительные масла (по солнечное, льняное, конопляное и другие). Известна модификация растительно масла структурированным в процессе полимеризации при 200-280с каучуком, что позволяет заменить до 50% растительных масел в производстве олиф Cl . Однако процесс полимеризации рас тительного масла и каучука ведется при высокой температуре, что требуе больших энергозатрат, а также приводит к снижению некоторых показате лей, характеризующих качество выпус каемой олифы . Известно, что сырое талловое мае ло, обработанное известью или много атомными спиртами, позволяет замени до 30% растительного масла при -производстве олиф С27. Однако при этом получают олифы, темного цвета, которые могут быть использованы для изготовления масля .ных красок только темных цветов. Известно использование в олифах кремнийорганических соединений с цеЛью замены растительного масла C3 Однако олифа наиболее-высокого качества получается при содержании в ней не более 5% кремнийорганических соединений. Увеличение содеря,ан последних в олифе приводит к;снижению качества олифы. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является ма,сляно-композиционная олифа f4 следующего соетава, мас.% Масло подсолнечное 50,2 Лак масляно-канифольный 5,0 Сиккатив НФ-16,5 Уайт-спирит38,4 Недостатком известной олифы явля ется использование в ее составе до 50% пищевого продукта - подсолнечно го масла, а также дефицитного-и дорогостоящего продукта - канифоли. Кроме того, процесс получения масля но-канифольной олифы является много стадийным и включает в себя кроме оксидирования подсолнечного масла следующие стадии: получение резинат канифоли, получение масляно-канифоль него лака. Целью изобретения является сокра щение расхода растительного масла, улучшение цвета олифы и упро1цение технологии ее изготовления. Поставленная цель достигается тем, что олифа, включающая оксидиро г ванное подсолнечное масло, масляный сиккатив и уайт-спирит, содержит в качестве масляного сиккатива свинцЬ во-марганцевый и кобальтовый сиккативы и дополнительно политерпены илиоксиполитерпены при следующем соотношении компонентов, мас.%: Масло подсолнечное оксидированное29,00-44,00 Политерпены или оксиполитерпены5,0-20,0 Свинцово-марганцевый сиккатив4,5-5,5 Кобальтовый сиккатив 0,5-1,5 Уайт-спирит44-46 Политерпены получают путем полимеризации терпеновнх углеводородов, входящих в состав скипидаров Г5Л. Они представляют собой прозрачную маслообразную жидкость от светло- желтого до коричневого цвета без раздражающего запаха, плотностью 0,940 г/см и кинематической вязко-. стью при 800-900 сСт, содержащую 75-90% димеров с молекуляр-ым весом 272 и 10-25% твердых политэрпенов со степенью полимеризации 3-5 и мблекулярным весом 400-680. Средний молекулярный вес политерпенов равен 300-420. Оксиполитерпены представляют собой прозрачную маслообразную жидкость от светло-желтого до коричневого цвета со слабым скипидарным запахом плотностью 0,945-0,980 г/см и кинематической вязкостью при 20с 2600-3200 сСт, содержащую 75-90% продукта окисления димеров молекул лярным весом 288-304 и 10-25% продукта окисления твердых политерпенов со степенью полимеризации 3-5 и молекулярным весом 416-710. Средний молекулярный вес оксиполитерЬенов равен 320-450, Оксиполитерпены получают путем окисления политерпенов C6J. Предлагаемую олифу получают следующим образом. В реактор загружают оксидированное подсолнечное масло, политерпены или оксиполитерпены, свийцово-марганцевый и кобальтовый сиккативы и уайт-спирит. Полученну о смесь перемешивают до получения однородной массы, мешалку отключают и полученную олифу ставят на ттп, Пример 1. В реактор (коническую колбу) , снабженный мешалкой, загружают компоненты в следующем соотношениил мае.%: Масло подсолнечное оксидированное44,0 .Оксиполитерпены или псэлитерпены5,0 Сиккативы масляные: свинцово-марган цевый 4,5 кобальтовый Ь, 5 Уайт-спирит46,0 По окончании загрузки включают мешалку и перемешивают в течение

5 МИН для получения однородной масс По окончании перемешивания мешалку отключают. Полученную олифу ставят на тип.

Пример 2.В реактор (коническую колбу) снабженный мешалкой, загружают компоненты в следующем соотн(шенииг мас,%: .

Масло подсолнечное оксидированное , 39/0 ОксиЛолитерпены или политерпены . Сиккативы мгюляные свинцово-марганцевый . 5,0 кобальтовый1,0

Уайт-спирит . 45,0

Далее процесс ведут,как описано в примере 1.

Пример 3. В реактор (коническую колбу), снабженный мешалкой, загружают компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Масло подсолнечное

оксидированное . 29,0

Оксиполитерпены

или политерпены 20,0

) Сиккативы масляные: свинцово-марганцевый 5,5

кобальтовый1 5

Уайт-спирит 44,0

В табл. 1 приведены свойства ,. олиф, содержащих политерпены и оксиполитерпены.

Как видно из табл. 1, введение политёрпенов или оксиполитерпенов

0 в рецептуру олифы позволяет значительно (в 2-3 раза) снизить цвет олифы по сравнению с известной, что дает возможность использовать ее для приготовления .красок светлых тонов

5 сократить расход оксидированного подсолнечного масла и полностью исключить применение канифоли, являющейся дорогостоящим .сырьем.

Предлагаемая сзлифа может быть испсЗльзована в качестве связующего

0 для пигментированных матовых покрытий светлых расцветок, которые псэльзуются в настоящее зр&ля широким спросом. Олифа имеет широкую область применения и может быть, использована для приготовления густотертых красок, готовых к употреблению,

.В табл.2 представлен состав к аТаблица 2

ОЛИФА, включающая оксидированное подсолнечное масло, масляный сиккатив и уайт-спирит, о тли ч аю ц а я с я тем, что, с целью сокращения расхода растительного масла, улучшения цвета олифы и yhpoщeния технологий ее изготовления, ока содержит в качестве масляного сиккатива свинцово-марганцевый и кобальтовый сиккативы и дополнительно политерпены или оксиполитерпены при следующем соотношении компонентов, мае.% Масло подсолнечное оксидированное29,0-44,0 Полйтерпены или оксиполитерпены5,0-20,0 i Свинцово-марганцевый сиккатив 4,5-5,5 (Л Кобальтовыйсиккатив 0,5-1,5 Уайт-спирит44-46 ОЭ о ОР г ю

Олифа/ содержащая 5% политёрпенов

.Олифа, содержащая 20% прлитерпенов

Олифа/ содержшцая 20% океиполитерпенов

Белила цинковые Крон желтый Микробарит Сиккатив

Время высыхания при 20±2 Сг ч 24

Твердость пленки через: 24 ч (толщийа пленки 30-35 мкм)

Розлив

Блеск пленкиг %

Процент отстоя через 24 ч

Стойкость пленки к истиранию, кг/мкм

Водостойкость при ,4ин

«

Прочность при изгибе по ШГ-1, мм

Адгезия методом решетчатог надреза

40

48 ч

72 ч