1
Изобретение относится к обработке металлов резанием.
Известно устройство для притирки в рабочей гильзе пакета поршневых колец, содержащее установленный с возможностью вращения и возвратнопоступательного движения шток с размещенными на нем разрезной втулкой с переменным радиусом кривизны и опорной шайбой Cl.
Для создания одинаковых условий при притирке всех колец необходимо наличие упругого элемента. Однако при определенных усилиях упругий элемент становится жестким и происходит расклинивание между разрезной втулкой, упругим элементом, поршневыми кольцами и рабочей гильзой, что влияет на надежность устройства.
Цель изобретения - увеличение надежности устройства.
Указанная цель достигается тем, что разрезная втулка выполнена в виде соответствующих высоте и числу
поршневых колец в Лакете отдельных колец с наружными фасками.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - Уэел I на фи г. 1.
Устройство для притирки пакета поршневых колец содержит разрезную втулку,выполненную из отдельных колец 1, соответствующих высоте и чис10лу поршневых колец 2 в пакете. Кольца 1 разрезной втулки выполнены с переменным радиусом кривизны и наружными фасками, служащими для компен ции погрешности высоты поршневых коISлец 2, установленных на ней. Кольца 1 насажены на шток 3, предназначенный для сообщения им и поршневым кольцам 2 вращательного и поступательного движений, с зазором, обеспечи20вающим отсутствие заклинивания при сжатии поршневых колец в рабочей гильзе 4. Быстрооемная шайба 5, ;установленная на штоке 3, служит для ограничения перемещения поршневых колец 2 вдоль оси при возвратнопоступательном движении в рабочей гильзе . Устройство работает следующим образом . При входе в рабочую гильзу k порш невые кольца 2, сжимаясь, сжимают соответствующие им отдельные кольца 1 разрезной втулки. К рабочей поверх мости гильзы 4 поршневые кольца прижимаются как силами собственной упругости, так и силами упругости соответствующих им колец разрезной втулки. При возвратно-поступательном движении поршневых колец 2 в рабочей гильзе k быстросъеммая шайба 5, уста новленная на штоке 3 удерживает их с кольцами 1 от осевого перемещения. Использование предлагаемого устрой ства обеспечивает одинаковые условия 84 для притирки всех колец вне зависимости от промежуточных элементов. Формула изобретения Устройство для притирки в рабочей гильзе пакета поршневых колец,содержа щее установленный с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения шток с размещенными на нем разрезной втулкой с переменным радиусом кривизны и опорной шайбой, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности, разрезная, втулка в виде соответствующих высоте и числу поршневых кол,ец в пакете отдельных колец с наружными фасками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 375161, кл. В 2k В 5/0, 1969. /1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПРИТИРКИ в РАБОЧЕЙ ГИЛЬЗЕ ПАКЕТА ПОРШНЕВБ1Х КОЛЕЦ | 1973 |
|
SU375161A1 |
СПОСОБ ПРИТИРКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ В АЛМАЗОНОСНОЙ ГИЛЬЗЕ | 2008 |
|
RU2365483C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1994 |
|
RU2063321C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1994 |
|
RU2063322C1 |
Устройство для обработки поршневых колец | 1984 |
|
SU1154077A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРИТИРКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1970 |
|
SU273684A1 |
Устройство для притирки поршневых колец | 1989 |
|
SU1696270A1 |
Притир для обработки поршневых колец | 1980 |
|
SU921801A1 |
Устройство для притирки бочкообразных поршневых колец | 1985 |
|
SU1291374A1 |
Устройство для притирки | 1985 |
|
SU1357200A1 |
(риг.З
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-06-16—Подача