Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации Советский патент 1982 года по МПК B24B39/02 

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ « ВРАИЙ НИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к окончательной обработке рабочих поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием.

Но основному авт. св. № 543505 известен инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации.С О.

Недостатком известного устройства являются невысокие частота и величина силового воздействия, деформирусл-Чих элементов на обрабатываемую поверхность, обусловленные неэффективным воздействием среды на деформирукхше элементы, приводящие их во вращение, а также наличием значительных сил трения при обкатывании по обрабатываемой поверхности и проскальзывании по торцовой поверхности дисков в процессе работы устройства (в процессе осево1Ч) перемещения) .

Цель изобретения,- повьпиение износостойкости камеры и улучшение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что инструмент снабжен приводом вращения корпуса, а на кольцах, образукицих кольцевую камеру, выполнены спиральные канавки.

Наличие сопел-каналов, выполненных в виде спиральных канавок, позволяет увеличить скорость деформирующих элементов относительно обрабатываемой поверхности. Наличие вращения корпуса вместе с дисками, образукхчими рабочую камеру, также обеспечивает увеличение силового воздействия деформирующих элементов и способствует уменьшению износа рабочих торцов дисков за счет устранения проскальзывания в зонах контакта с деформирующими элементами в процессе осевого перемещения инструмента, что приводит к изменению характера движения самих дефсч

3

мирующих элементов (их качению без проскальзывания).

На фиг. 1 приведено устройство, обищй вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 1,

Устройство состоит из корпуса 1 с центральным осевым отверстием, дисков 2 и 3, образующих рабочую камеру Р и закрепленных на корпусе при помощи гаек 4-6. Внутри рабочей камеры Р свободно располагаются деформирующие элементы 7. Корпус 1 устройства установлен в обойме 8, соединенной с коническим хвостовиком

9для крепления в станке. Корпус 1 установлен с возможностью вращения относительно оси обоймы на подшипниках

10и 1 1 и снабжен уплотнительными элементами 1 2 и 1 3 для предотвращения утечки рабочей среды из камеры С . Обойма 8 для подвода среды под давлением снабжена трубопроводом 14 и штуцером 5, ось которого расположена тангенциально относительно внутренней поверхности обоймы. На корпусе в полости обоймы 8 закреплена втулка 16 с лопастями 17, образующими турбину. Корпус 1 имеет отверстия

18 и 19, а диски образуют своими спиральными канавками сопла SO для подвода рабочей среды под давлением нз камеры С в рабочую камеру Р ,

Устройство работает следующим образом

Рабочая среда под давлением по трубопроводу 14 через штуцер 15 попадает в камеру С - и благодаря тангенциальному расположению оси штуцера относительно камеры С приводит во вращение турбину, образованную

64

лопастями 17 и втулкой 16, а вместе с ней и корпус устройства 1 с дисками 2 и 3 и деформирующими элементами 7. Рабочая среда из камеры С

попадая через отверстия 18 и 19 и каналы сопла 20 в рабочую камеру Р , создает вращающийся вихревой поток и приводит к дополнительному вращению деформирующих элементов 7 относительно оси корпуса I, Устройство вводится вовнутрь обрабатываемой детали и в результате пластической деформации при обкатьюании с перемещением вдоль оси детали деформирующих элементов

7 по обрабатываемой поверхности В происходит выглаживание неровностей и упрочнение поверхностных слоев металла. .1 Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить износ рабочей поверхности кольцевой камеры.

Формула изобретения

Инструмент для ЧИСТОЕЮЙ обработки тел вращения методом пластической деформа1щи по авт. ев № 543505, 0 отличающийся тем, что, с целью повьшения износостойкости рабочей камеры и улучшения качества обработки, инструмент снабжен дополнительным приводом вращения корпуса, а на кольцах, образующих кольцевую камеру, выполнены спиральные канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

f 543505, кл. В 24 В 39/02, 1973.