Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации Советский патент 1982 года по МПК B24B39/02 

I :

Изобретение относится к металлооб- работке, в частности, к поверхностному пластическому деформированию деталей.

По основному авт. св. № мзвестен инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформаций, содержащий-корпус с центральным осевым отверстием для подвода среды под давлением и деформирующие элементы, свободно размещенные в кольцевой рабочей камере соединенной с центральным отверстием корпуса тангенциально расположенными каналами-соплами tiT.

Недостатком известного инструмента является неравномерные частоты и величина усилия воздействия деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность отверстий, имеющих переменный диаметр.

Цель изобретения - повышение качества обработки отверстий с переменным диаметромПоставленная цель достигается тем, что инструмент снабжен соосно установленными по обе стороны от рабочей камеры кольцевыми упругими элементами и механизмами автоматического регулирования их поджима, выполненными в виде двух размещенных в корпусе цилиндров с подпружиненными поршня-; ми, образующих камеры, сообщающиеся с осевым каналом корпуса, при этом поршни установлены с возможностью взаимодействия с кольцевыми упругими элементами.

Такое выполнение обеспечивает возможность автоматического регулирования зазора между обрабатываемой поверхностью и стенками рабочей камеры, в результате чего стабилизируется давление среды в последней.

На фиг. 1 схематически показан инструмент, общий вид-, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Инструмент состоит из корпуса 1 с центральным осевым отверстием С , 393 дисков 2 и 3, образующих рабочую камеру Р, дисков 4 и 5f эластичных баллонов 6 и 7, деформирующих элементов 8, свободно расположенных в рабочей камере Р, элемента 9 и хвостовика 10, фиксирующих диски 2 и 3, контргайки П. Хвостовик JO служит для крепления устройства на станке. Для соединения центрального осевого отверстия С с рабочей камерой имеются радиальные отверстия 12 и тангенциальные сопла 13 для подачи среды под давлением, отверстия Ц и 15 соединяют центральное осевое отверстие С через сопла с камерами А и Af. Пружины 16 и 17 удерживают диски и 5 в определенном положении; уплотнения 18, 13 и 20, 21 предохраняют от утечки среды из камер А и AIJ, штуцер 22 служит для подвода рабочей среды к инструменту. Инструмент работает следующим образом. Рабочая среда под давлением через штуцер 22 попадает в центральное осе вое отверстие С и по нему через ради альные отверстия 12 и тангенциальные сопла 13 в рабочую камеру Р, созда вая вихревой поток в рабочей камере, что вызывает обкатывание деформирующих элементов 8 по обрабатываемой поверхности О. В результате пластической деформа ции при обкатывании с перемещением вдоль оси детали деформирующих элементов 8 по обрабатываемой поверхности О происходит выглаживание неровностей и упрочнение поверхностных слоев металла. При изменении диаметра обрабатываемого отверстия происходит изменение величины зазора с между .обрабатываемой поверхностью и поверхностью 4 эластичных баллонов 6 и 7, что приводит к изменению давления рабочей среды в камере Р и камерах А и А „. Под действием давления рабочей среды в камерах. А и An и под действием пружин 16 и 17 происходит перемещение дисков и 5, что вызывает автоматическое изменение размеров эластичных баллонов 6 и 7 в радиальном направлении. Изменение давления в рабочей камере при обработке отверстий различного диаметра и отверстий с криволинейными образующими автоматически поддерживает зазор сЛ на некотором оптимальном уровне .., т.е. происхо- дит автоматическое управление давлением среды в рабочей камере. Формула изобретения Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации по авт. св. Vf 5+3505, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, он снабжен соосно установленными по обе стороны от рабочей камеры кольцевыми упругими элементами с механизмами автоматического регулирования их поджима, выполненными в виде двух размещенных в корпусе цилиндров с подпружиненными поршнями, образующих камеры, сообщающиеся с осевым каналом корпуса, при этом поршни установлены с возможностью взаимодействия с кольцевыми упругими элементами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 2 В 39/02, 1976. tf К H 09 s rr О