Состав для боромеднения стальных изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C9/04 

(5) СОСТАВ ДЛЯ БОРОМЕДИЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано для увеличения износостойкости изделий из сплавов на основе железа.

Известен состав 1 для боромеднения, содержащий следующие компоненты, %:

Карбид бора

95

Окись алюминия

2,5

2,5

Хлористый алюминий

2,4 от обМедьщего веса

Однако при насыщении из указанного состава необходимо использование жаростойких герметических контейнеров, что снижает технологичность применения смеси. Использование в качестве активатора хлористого аммония в сочетании с карбидом бора и медью не позволяет обеспечить высокий уровень скорости образования боромедненного слоя.

Наиболее близким к предлаг-аемому является состав для боромеднения, в котором содержатся следующие компоненты, %:

Карбид бора Медь3-6

Фтористый натрий Железная окалина Данный состав позволяет проводить боромеднение в обмазках без защитной

10 оснастки f2,

Однако наличие в составе порошковой меди в свободном состоянии затрудняет диффузионное насыщение одновременно двух элементов - бора и меди

«5 в стальную поверхность. При этом снижается скорость образования борог едненных слоев.

Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава,

20 что обеспечивает увеличение скорости образования боромедненных слоев.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий, карбид бора. 390 фтористый натрий и меденасыщающее вещество, содержит в качестве меденасыщенного вещества окись меди при следующем соотношении компонентов, мас,% Карбид бора Фтористый натрий 2-10 Окись меди Присутствие в составе в качестве медесодержащего компонента окислов меди позволяет получать активные атомы меди за счет химических реакций между компонентами смеси. При этом создаются условия для бог.ге благоприятного протекания процессов адсорбции и диффузии атомов меди и бора в сталЬ 1ую поверхность, что увеличивает активность насыщакадей смеси. Предложенный состав позволяет проводить процесс боромеднения в обычной печной воздушной среде без специальной защитной оснастки. П р и f-T е р. Проводят диффузионное насыщение образцов из стали 5 размерами 10 X 10 X 10 мм. Образцы обсыпают порошковыми смеся и так, чтобы слой насыщающей смеси был не менее 5-6 мм, и помещают в электропечь. Для приготовления смесей используют компоненты с размером фракции 0,05-0,20 мм. Диффузионное боромеднение проводят в течение k ч при . Данные по обработке представлены в таблице о Предлагаемый its10it5 155 65233163 4 - Продолжение таблицы Состав,. %: карбид бора 55; медь 5; фтористый натрий 5; железная окалина 35. Как видно из таблицы, скорость образования боромедненных слоев из предложенных составов в 1,2-1,3 раза выше, чем в случае насыщения из известного состава. Формула изобретения Состав для боромеднения стальных изделий, содержащий карбид бора,фтористый натрий и меденасыщающее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения его насыщающей способности, в качестве меденасыщенного вещества он содер) окись меди при следующем соотношении компо.;ентов, мас.: Карбид бора 45-65 Фтористый натрий 2-10 Окись меди25- 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Физико-химическая механика материалов, 1976, К 2, с. 69-72. 2.Авторское свидетельство СССР W 865716, кл. С 23 .С 9/04, 1979