I
Изобретение относится к области химико-термической обработки в расплавах солей. Состав может быть использован в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности для повьшения износо- и коррозионной стойкости изделий.
Известно проведение процесса борохромирования в расплавах солей с использованием бурЫ, борного ангидрида, окиси хрома, фторида натрия и т.д. электролизным и безэлектролизным способами П
Однако стабильно протекающего процесса борохромирования и получения хорошо воспроизводимых результатов в известном составе добиться не удается.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для жидкостного безэлектролизного борохромирования, предусматривающий использование буры (70-80 вес.%), окиси хрома
(5-15 вес. %) и силикокальция (15 вес.%) 12.
При обработке в интервале концентраций 5-15 вес.% обеспечивается получение диффузионного слоя, состоящего из сложных боридов (Ре, Сг)В и (Ре, Сг)} толщина которого не превышает 5-10 мкм 2.
Однако известный состав имеет низкую насыщенную способность, ха10рактеризуется нестабильностью протекания процесса насыщения и неудовлетворительной воспроизводительностью результатов.
Цель изобретения - повышение наISсыщающей способности состава и обеспечение стабильности протекания процесса борохромирования.
Поставленная цель достигается тем, что известный состав, содержа30пщй буру и хромеодержащее вещество, дополнительно содержит фторид натрия, в качестве хромсодержащеJO вещества борид хрома (CrBj) при 390 следующем соотношении ингредиентов мас.%; Бура55-65 Фторид натрия 10-15 Борид xiftJMa 25-30 Борид хрома CrBj применяют в виде порошка с размерами частиц 0,11,0 мм. Процесс жидкостного борохромирования проводят погружением обрабатываемых деталей в предлагаемый расплав и выдерживают в течетаблице. 3514 ние 1-8 ч при 750-1000°Со Получаемые диффузионные слои состоят из сложных боридов (Fe, С г) В и (Ре, Cr)jB. Пример. Проводят обработку 5 Р в течение 2 и 4 ч на стальных изделиях, .Сравнительные данные по насыща кнцей способности предлагаемого и 10 известного составов представлены в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Среда для электролизного борохромирования стальных деталей | 1978 |
|
SU771189A1 |
Состав для борохромирования стальных изделий | 1979 |
|
SU865968A1 |
Состав для борохромирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1749314A1 |
Ванна для жидкостного борирования стальных деталей | 1979 |
|
SU773141A1 |
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 1996 |
|
RU2157859C2 |
СПОСОБ БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2391439C2 |
СПОСОБ БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2220225C1 |
СПОСОБ БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2391441C2 |
СПОСОБ БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2230826C1 |
Среда для электролизного борохромирования | 1976 |
|
SU608849A1 |
Предлагаемый
55
Бура Полученные результаты показывают, что применение предлагаемого состава обеспечивает повышение нacьш aющeй
130
2 4 200 способности в 1,5 раза, улучшает стабильность и воспроизводимость, результатов обработки. Формула изоьретения Состав для жидкостного борохромирования стальных изделий содержащий буру и хромсодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью повьнпения насьвцающей способности состава, он дополнительно содержит фторид натрия, а в качестве хромсодержащего вещества борид хрома при следуищем соотношении ингредиентов, мас.%: 9013 S О 51 натрия Ворид хрома Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Сб. Защитные покрытия на металлах. Вып. 3, Киев, 1970. 2. Ляхович Л.С. и др. Многокомпонентшле диффузионные покрытия. Мннск, 1974, с. 181-182о
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-28—Подача